سیستم اتوماسیون یکپارچه تولید خوراک دام و طیور

اتوماسیون و مانیتورینگ: معرفی کلی

صنعت تولید خوراک دام و طیور نقش محوری در زنجیره تأمین محصولات پروتئینی دارد. برای تولید خوراکی با کیفیت و سازگار با نیازهای تغذیه‌ای، علاوه بر فرمولاسیون دقیق، لازم است که فرایند تولید از زمان ورود دانه تا خروج دان به‌صورت کنترل‌شده و قابل رصد اجرا شود. سامانه‌های یکپارچه اتوماسیون و مانیتورینگ این امکان را فراهم می‌کنند که فرآیندها بهینه، قابل پیگیری و قابل گزارش‌گیری باشند.

چالش‌های تولید خوراک دام و طیور

تولید خوراک با کیفیت بالا و قیمت رقابتی مستلزم مدیریت دقیق فرمولاسیون، کنترل تجهیزات، و نظارت بر مصرف انرژی است. در بسیاری از کارخانه‌ها، عدم یکپارچگی سیستم‌ها، خطاهای دستی در بچینگ و نگهداری نامناسب تجهیزات منجر به افزایش ضایعات و نوسان کیفیت محصول می‌شود. همچنین، در بازارهای رقابتی، استفاده از فناوری‌های نوین برای کاهش هزینه‌ها و ثابت نگه‌داشتن کیفیت ضروری است.

راه‌ حل نوین: اتوماسیون و مانیتورینگ

سیستم‌های طراحی‌شده برای اتوماسیون و مانیتورینگ یکپارچه با استفاده از تجهیزات استاندارد و نرم‌افزارهای تحلیلی می‌توانند کلیه مراحل تولید را از ورود مواد اولیه تا بسته‌بندی محصول نهایی کنترل کنند. این سامانه‌ها با ارائه امکاناتی مانند مدیریت فرمول‌ها، کنترل دقیق بچینگ، مانیتورینگ انرژی و ثبت لاگ‌های عملیاتی، به کارخانه‌ها کمک می‌کنند تا کیفیت محصول را تثبیت کرده و هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهند.

نسخه‌های سیستم FMF

سیستم FMF بر اساس اندازه و نیاز کارخانه در سه نسخه ارائه می‌شود و هر نسخه قابلیت‌های متناسبی را عرضه می‌کند:

• نسخه پایه: مناسب کارخانه‌های کوچک (زیر 15 تن در ساعت) و برای بازسازی بچینگ‌های قدیمی؛ بهینه‌سازی فرآیندهای اولیه تولید.
• نسخه پیشرفته: مناسب کارخانه‌های متوسط و بزرگ با نیاز به امکانات پیشرفته‌تر نظارت و کنترل.
• نسخه یکپارچه: طراحی برای کارخانه‌های بزرگ یا پروژه‌های در حال ساخت که نیازمند مدیریت جامع کلیه مراحل تولید هستند.

ویژگی‌های کلیدی سیستم

سامانه اتوماسیون و مانیتورینگ یکپارچه بر اساس مجموعه‌ای از سخت‌افزارها و نرم‌افزارهای مدرن طراحی شده است. از مهم‌ترین ویژگی‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. معماری ماژولار و انعطاف‌پذیر: امکان انطباق سریع با خطوط تولید مختلف و توسعه ماژول‌ها در صورت نیاز.
2. کاربری آسان: رابط گرافیکی کاربرپسند که اپراتورها را در انجام وظایف روزانه همراهی می‌کند.
3. کنترل مرکزی و نظارت دائم: هشداردهی خودکار در مواجهه با خطاها و امکان اجرای رویه‌های از پیش تعریف‌شده.
4. گزارش‌دهی دقیق و ارزیابی مستمر: ثبت لاگ‌های تولید و ارائه گزارش‌های تحلیلی روزانه، ماهانه و سالانه.
5. پشتیبانی از تجهیزات استاندارد: طراحی شده برای کار با تجهیزاتی از جمله PLCها و ابزارهای صنعتی استاندارد جهانی.

کنترل و مدیریت سیلو

سیستم کنترل سیلوها شامل امکانات زیر است: کنترل اتوماتیک بارگیری و تخلیه، توزین و اندازه‌گیری رطوبت ورودی و خروجی، مانیتورینگ دما، مدیریت هوادهی و نمایش مقدار موجودی هر سیلو بر حسب تن. این امکانات موجب کاهش فساد محصول، افزایش عمر نگهداری و جلوگیری از افت کیفیت می‌شوند.

کنترل و مانیتورینگ خط آسیاب

در بخش آسیاب، کنترل پیوسته فرایند خردایش، مدیریت فیدر از طریق روش‌های کنترلی مانند PID، نمایش توان و جریان مصرفی، و راه‌اندازی نرم موتور آسیاب از امکانات کلیدی است. سیستم همچنین زمان‌های کارکرد تجهیزات را ثبت و زمان‌های سرویس‌دهی را اعلام می‌کند تا نگهداری پیشگیرانه به‌صورت سیستماتیک اجرا شود.

سیستم توزین و بچینگ مرکزی

سیستم توزین مرکزی ارائه‌شده امکان بچینگ سریع و دقیق را فراهم می‌کند و از تعریف تا 300 نوع فرمول در سه دسته‌بندی دام، طیور و آبزیان پشتیبانی می‌نماید. قابلیت‌های کلیدی شامل نمایش موجودی مواد اولیه، ثبت میزان تولید بر حسب نوع محصول، تزریق اتوماتیک مایعات مانند روغن و آب، کنترل زمان میکس و ارائه گزارش‌های خروجی به‌صورت فایل است.

جمع‌آوری اطلاعات و گزارش‌دهی

جمع‌آوری متمرکز داده‌های تولید، ذخیره‌سازی و تحلیل آن‌ها امکان تصمیم‌گیری مبتنی بر داده را فراهم می‌کند. گزارش‌های روزانه، ماهانه و سالانه، رسم نمودارهای عملکرد و گزارش‌های مصرف مواد اولیه از ابزارهایی هستند که به بهبود مستمر فرایند تولید کمک می‌کنند.

مدیریت مصرف انرژی

بخش مدیریت انرژی سامانه وضعیت شبکه برق، مصرف انرژی تجهیزات، عملکرد ترانسفورماتورها، بانک خازنی و مدت زمان کارکرد الکتروموتورها را ثبت و مانیتور می‌کند. اطلاعات حاصل به کاهش هزینه‌های انرژی و بهینه‌سازی عملکرد تجهیزات تولید کمک می‌کند.

نتیجه‌گیری

پیاده‌سازی اتوماسیون و مانیتورینگ یکپارچه در خطوط تولید خوراک دام و طیور از نیازهای کلیدی برای تقویت رقابت‌پذیری و پایدارسازی کیفیت محصول است. این سامانه‌ها با فراهم آوردن امکان کنترل دقیق فرایندها، مدیریت انرژی و تولید گزارش‌های تحلیلی، به کارخانه‌ها کمک می‌کنند تا هزینه‌ها را کاهش داده و کیفیت تولید را به‌طور مداوم حفظ و بهبود دهند.