در حال
جستجو...
لوله گالوانیزه چیست؟ انواع لوله گالوانیزه
- مقدمه و تعریف لوله گالوانیزه صنعتی
- تاریخچه
- مشخصات فنی
- فرآیند تولید
- کاربردها
- کارخانجات تولیدکنندهٔ مهم
مقدمه و تعریف لوله گالوانیزه صنعتی
لوله گالوانیزه صنعتی از ورق گالوانیزه تهیه میشود؛ ورقی فولادی که با پوشش فلز روی (زینک) محافظت شده است تا از خوردگی و زنگزدگی جلوگیری کند. این نوع لوله معمولاً لوله درزدار است و کاربرد عمدهٔ آن در ساختوساز، سازههای فلزی و مصارف کشاورزی است؛ استفادهٔ آن برای انتقال آب نادر بوده و در مواردی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و صرفهٔ اقتصادی باشد، انتخاب میشود.
تاریخچه
فلسفهٔ اولیهٔ تولید لوله به منظور انتقال سیالات بوده است، اما با توسعهٔ تولید ورقهای گالوانیزه، استفاده از این ورقها برای تولید لوله با هدف افزایش مقاومت در برابر خوردگی و کاهش هزینهٔ نگهداری رواج یافت. به مرور زمان، لولههای گالوانیزه صنعتی جایگاه ویژهای در محصولات فولادی ساختمانی و کشاورزی پیدا کردند.
مشخصات فنی لوله گالوانیزه صنعتی
آنالیز شیمیایی (حداکثر مقادیر)
| ردیف | ماکزیمم درصد کربن (C) | ماکزیمم درصد منگنز (Mn) | ماکزیمم درصد فسفر (P) | ماکزیمم درصد گوگرد (S) |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 0.20 | 1.20 | 0.045 | 0.045 |
خواص مکانیکی در دمای محیط
| مقاومت کششی (N/mm²) | استحکام تسلیم (N/mm²) | درصد افزایش طول (%) |
|---|---|---|
| 320–460 | 195 | 20 |
وزن و ابعاد رایج
وزن لولهها بر اساس قطر خارجی و ضخامت تعیین میشود و در انتخاب نوع لوله برای پروژهها تأثیر مستقیم دارد. جدول زیر نمونهای از سایزها و وزنهای رایج را نشان میدهد.
| ردیف | سایز (اینچ) | سایز اسمی (mm) | ضخامت (mm) | قطر خارجی (mm) | وزن یک متر (kg) | وزن شاخه 6 متری (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 1/2 | 15 | 2 | 20 | 0.956 | 5.736 |
| 2 | 3/4 | 20 | 2.3 | 26.9 | 1.39 | 8.34 |
| 3 | 1 | 25 | 2.6 | 33.8 | 1.98 | 11.88 |
| 4 | 1 1/4 | 32 | 2.6 | 42.5 | 2.54 | 15.24 |
| 5 | 1 1/2 | 40 | 2.9 | 48.4 | 3.27 | 19.62 |
| 6 | 2 | 50 | 2.9 | 60.2 | 4.08 | 24.48 |
| 7 | 2 1/2 | 65 | 3.2 | 76.0 | 5.71 | 34.26 |
| 8 | 3 | 80 | 3.2 | 88.7 | 6.72 | 40.32 |
| 9 | 4 | 100 | 3.6 | 113.0 | 9.75 | 58.5 |
| 10 | 5 | 125 | 5 | 140.6 | 16.6 | 99.6 |
| 11 | 6 | 150 | 5 | 166.1 | 19.7 | 118.2 |
برای الزامات پوشش گالوانیزه معمولاً به استانداردهای بینالمللی مراجعه میشود؛ از جمله استانداردهای مربوط به وزن پوشش روی و روشهای اندازهگیری آن. این استانداردها ضامن یکنواختی و کیفیت پوشش هستند و در انتخاب لوله و تضمین طول عمر پوشش اهمیت دارند.
فرآیند تولید
روند تولید لوله گالوانیزه صنعتی معمولاً به این صورت است که ابتدا کلاف ورق گالوانیزه با دستگاه نواربری به نوارهایی در عرضهای مورد نیاز تقسیم میشود. سپس نوارها با عبور از قالبها و دستگاههای فرمدهی به پروفیل U و سپس O تبدیل میگردند. پس از تعیین محل درز، جوش اتوماتیک انجام شده و لولهها به طولهای معمول (مثلاً 6 متر) بریده و بستهبندی میشوند. در برخی خطوط، کنارهٔ جوش بهصورت پاکشده از محصول جدا میشود.
این روش تولید باعث میشود که لولههای گالوانیزه صنعتی از نظر شکل و ابعاد یکنواخت باشند و قابلیتهای کارپذیری نظیر خمکاری، رزوهکاری، حدیدهکاری، برش و جوش را داشته باشند.
کاربردها
دامنهٔ کاربرد لوله گالوانیزه صنعتی از ساختوساز صنعتی تا مصارف کشاورزی گسترده است. از جمله موارد رایج کاربرد:
- سازههای فلزی در ساختمان و صنایع سبک
- محافظ کابلهای برق (کاندوئیت)؛ مناسب برای سقفهای کاذب و فونداسیونهای بتنی
- سیستمهای تهویه و هواکشی
- فنس و نردههای محافظ
- استراکچرهای کشاورزی مانند گلخانهها و سازههای موقتی
توجه داشته باشید که برای انتقال آب آشامیدنی یا سیستمهای فشار بالا معمولاً از لولههای مخصوص تست آب یا مانیسمان استفاده میشود و استفاده از لوله گالوانیزه صنعتی در این موارد توصیه نمیشود مگر با شرایط و تایید فنی مشخص.
کارخانجات مهم تولیدکننده لوله گالوانیزه صنعتی
کارخانه لوله ساوه
تأسیس: 1354. از تولیدکنندگان مطرح در ایران که انواع پروفیلهای فرمدار، لولههای گازرسانی، آبرسانی و لولههای صنعتی را تولید میکند.
کارخانه درپاد تبریز
تأسیس حدود 1380. تولیدکننده ورق گالوانیزه و انواع لولههای گالوانیزه شامل مبلی، صنعتی و تست آب است و در استان آذربایجان فعالیت دارد.
کارخانه سپنتا
تأسیس: 1340. از پیشگامان صنعت فولاد در ایران که در تولید انواع لولههای فولادی از جمله گازرسانی و مبلی نقش داشته است.
توئیتر
فیس بوک
لینکدین
