در حال
جستجو...
سیلوها و انبارش غلات سازنده سیلو فلزی سیلو غلات دستگاه انتقال غلات انبار مکانیزه غلات گندم
- مقدمه و اهمیت انبارش صحیح غلات
- 1- مرحله دریافت و تمیزکاری
- 2- مرحله شارژ سیلو و انبار
- 3- هوادهی و کنترل شرایط محیطی
- 4- مرحله تخلیه یا دشارژ سیلوها
- 5- مرحله صادرات و شارژ خط تولید جانبی
- نکات طراحی، مصالح و اتوماسیون
مقدمه و اهمیت انبارش صحیح غلات
بخش ذخیرهسازی غلات در زنجیره تامین مواد غذایی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. نگهداری مناسب غلات مانند گندم، جو، ذرت و دانه سویا سلامت محصول و کیفیت نهایی فرآوردههای غذایی را تضمین مینماید. طراحی نامناسب یا فقدان کنترلهای محیطی میتواند به فساد، کاهش ارزش غذایی، آلودگی و حتی خطرات ایمنی مانند آتشسوزی منجر شود. لذا انتخاب نوع سیلو (استوانهای، کف مخروطی، Flat، سولههای مسطح)، مصالح مناسب و سیستمهای کنترلی دقیق از الزامات اساسی میباشد.
1- مرحله دریافت و تمیزکاری
در این مرحله، محمولههای غلات توسط ماشینهای باربری به داخل هاپر تخلیه میشوند. لازم است هاپر مجهز به گریتینگ و سیستم جلوگیری از ورود اجسام درشت باشد تا از آسیب به خطوط انتقال و آلودگی جلوگیری شود. برای تخلیه میتوان از جک تخلیه استفاده نمود. ادامه فرایند شامل انتقال غلات توسط نقاله زنجیری یا چینکانوایر به باکت الواتور یا الواتور کاسهای است.
در ورودی خطوط شارژ سیلوها باید از تجهیزاتی همچون مگنت (برای جداسازی فلز) و پرِیکلینر (برای حذف مواد زائد کوچک و گرد و غبار) استفاده گردد تا بهداشت محصول تضمین شود. این مرحله پایهای برای جلوگیری از ورود آلودگیهای فیزیکی و فلزی به انبار است.
2- مرحله شارژ سیلو و انبار ذخیره غلات
پس از تمیزکاری، غلات از توزیعکننده (distributor) عبور کرده و وارد خطوط چینکانوایرها میشوند. طراحی چیدمان خطوط انتقال باید بر اساس نوع سیلو، تعداد ردیفها و ظرفیت ذخیرهسازی انجام شود. در برخی طراحیها از نوار نقاله همراه با هدایتکننده مواد جهت تسهیل شارژ استفاده میشود. تخلیه نهایی به داخل سیلوها معمولاً از طریق دریچههای الکتریکی یا دستی با آببندی مناسب صورت میگیرد.
داخل سیلوها باید سیستمهای کنترلی شامل سنسور دما، سنسور رطوبت و سطحسنج نصب گردد تا پایش اتوماتیک و ثبت دادهها امکانپذیر شود. پیادهسازی اتوماسیون مناسب به کاهش خطاهای انسانی، بهینهسازی هوادهی و افزایش ایمنی کمک مینماید.
3- هوادهی و کنترل شرایط محیطی
یکی از مسائل مهم در انبارش غلات، هوادهی کنترلشده است. غلات معمولاً دارای رطوبت باقیمانده بوده و برای جلوگیری از فعالیت میکروبی، حشرات و فساد باید جریان هوای مناسب تأمین شود. طراحی کانالهای هوادهی، تعیین دبی و فشار فن و برنامه زمانی روشن/خاموش کردن فنها نیازمند محاسبات مهندسی است.
سیستم هوادهی همچنین از بروز سوختگی موضعی (بهخصوص در کنجاله سویا) و کاهش خطر آتشسوزی جلوگیری مینماید. مانیتورینگ مداوم دما و رطوبت در نقاط مختلف سیلو امکان شناسایی زونهای مشکلزا و اعمال اقدامات اصلاحی را فراهم میآورد.
4- مرحله تخلیه یا دشارژ سیلوها
در فرایند تخلیه، غلات میتوانند به کمک ماشینآلات، سامانههای رباتیک (در سولهها) یا ابزارهایی مانند جارو بک (in silo) خارج شوند. طراحی کف سیلو و سیستم تخلیه باید بهگونهای باشد که ماندگاری غلات و تجمع نقاط مرده (dead zones) به حداقل برسد. استفاده از الکتریک ولو برای هدایت مسیر تخلیه و یکپارچهسازی با سیستم اتوماسیون، فرایند دشارژ را ایمن و دقیق میسازد.
5- مرحله صادرات و شارژ خط تولید جانبی
غلات تخلیه شده به مخازن صادرات هدایت شده و از طریق نوار نقاله زنجیری و الواتورهای کاسهای به بونکر، کامیون یا تریلی منتقل میشوند. در کارخانههای آردسازی، خوراک دام، طیور و آبزیان، معمولاً یک خط ویژه جهت شارژ خط تولید از سیلوها طراحی میشود تا تغذیه خطوط تولید بهصورت پیوسته و با کنترل دبی انجام گیرد.
انتقال به خطوط تولید باید با توجه به مشخصات محصول (اندازه دانه، رطوبت، حساسیت به خرد شدن) و با استفاده از الواتورهای مناسب انجام شود تا افت کیفیت محصول رخ ندهد.
نکات طراحی، مصالح و اتوماسیون
- در سیلوهای فلزی، استفاده از ورقهای گالوانیزه با پوشش مناسب و اجرای دقیق درزها برای جلوگیری از نفوذ رطوبت و خوردگی ضروری است.
- انتخاب سیستمهای انتقال (الواتور، چینکانوایر، نوار نقاله) باید براساس ظرفیت، طول انتقال و خصوصیات فیزیکی غلات صورت پذیرد.
- طراحی سیستم اتوماسیون و نمایشگرهای مرکزی برای پایش دما، رطوبت و سطح ذخیره موجب تصمیمگیری سریع در زمان بروز ناهنجاریها میگردد.
- استفاده از دریچههای برقی و دستی با آببندی مناسب از اتلاف محصول جلوگیری میکند و راندمان تخلیه را افزایش میدهد.
نتیجهگیری: اجرای طرحهای مهندسیشده برای سیلوها و انبارهای ذخیره غلات همراه با سیستمهای کنترلی و هوادهی دقیق، انتخاب مصالح مناسب و پیادهسازی اتوماسیون، کلید حفظ کیفیت، افزایش ماندگاری و کاهش ضایعات در زنجیره تأمین غلات است. اجرای دورهای بازرسیها، کالیبراسیون سنسورها و نگهداری پیشگیرانه تجهیزات نقش تعیینکنندهای در موفقیت عملیات انبارش دارد.
توئیتر
فیس بوک
لینکدین
