فرایند تولید لوله پلی اتیلن دو جداره‏

اتصالات الکتروفیوژن‎ از نوع ضخیم تر از کوپلینگها و متناسب با سایز لوله بوده و در سایزهای مختلف آنها نیز تغییر می نماید.

---

در این تکنولوژی تولید، از دو اکسترودر مجزا، یکی جلوله اسپیرال پلی اتیلنهت تولید پروفیل های توخالی با سطح مقطع مستطیلی (داکت‎) ‎‎(Duct profile) ‎و دیگری جهت تولید پروفیل خط جوش (با سطح مقطع‎ I ‎شکل‎) (Strip profile) ‎بین پروفیل های داکت استفاده می گردد‎.‎
در چیدمان خط تولید این دو اکسترودر بصورت عمودی بر هم در نظر گرفته شده و بطوریکه پروفیل داکت پس از خروج از دای اکسترودر تحت ‏تانک خلا کالیبره شده و با عبور از حمام خنک کاری تا اندازه ای سرد شده که مشخصات ابعادی خود را بتواند حفظ کند و در عین حال دمای لازم ‏جهت برقراری جوش مناسب با پروفیل خط جوش را که توسط اکسترودر دوم تولید می گردد را داشته باشد. (خط تولید لوله پلی اتیلن)
در نهایت پروفیل داکت حول یک استوانه که قطر بیرونی آن معادل قطر داخلی محصول نهایی است پیچیده شده و فضای بین دو پروفیل داکت با ‏پروفیل جوش پر می شود همچنین حضور یک فک فشار نده اتصال بهتر دو پروفیل را به هم تسهیل کرده و لوله تولیدی را به جلو حرکت می دهد. ‏برش لوله در ابعاد مورد نظر نیز فاز نهایی تولید خواهد بود. ( مطلب تولید لوله پلی اتیلن‎ )
ابعاد لوله اسپیرال لوله اسپیرال پلی اتیلن
با توجه به تولید‌ات بر اساس استاندارد13476-2006‏‎ prEN ‎ابعاد مطابق با جدول زیر که در استاندارد مذکور آمده است, می‌باشد‎.‎
وله‌های اسپیرال در کانادا و ایالات متحده مطابق‏‎ ASTM F‎‏894‏‎ (‎لوله های پلی‌اتیلن پروفیل فاضلابی با قطر بالا) تولید می‌شود. همچنین می ‏تواند مطابق با استانداردهای بین المللی ویژه مانند‎ CSAB‎‏185.2‏‎ ‎یا‎ BNQ‎‏3624-120‏‎ ‎تولید شود‎.‎
اتصالات لوله های اسپیرال‏
امروزه اتصالات پلی اتیلن عمده مورد مصرف در شبکه های آبی و فاضلابی شامل چهار بخش زیر می باشد‏‎:‎
‎ ‎انشعابات (سه و چهارراه‎)
‎ ‎منهول ها‎ ‎
‎ ‎کوپلرها (رابط‎)
‎ ‎سیفون‌ها لوله اسپیرال پلی اتیلن
مشخصات مواد اولیه مصرفی در تمام اتصالات یکسان و همان مواد اولیه مورد مصرف جهت لوله ها می باشد کلیه آزمون های مورد الزام برای ‏کنترل مواد اولیه مصرفی جهت تولید لوله و اتصالات نیز باید با دقت انجام پذیرد‏‎. ‎
استفاده از مواد ضایعات تولید مشابه در صورت شستشوی کامل و عدم وجود اشیای خارجی تا میزان 5٪ وزنی مجاز می باشد. (لیکن توصیه می ‏گردد در جهت حفظ کیفیت لوله ها و اتصالات و استفاده از حداکثر عمر بهره برداری، از ضایعات استفاده نگردد‎.)‎
اتصال لوله های دو جداره به یکدیگر در طول خط لوله طبق مشخصات زیر صورت می پذیرد‎.‎
‎ ‎اتصالات کوپلینگی‎:‎
‎ ‎این اتصال بصورت حلقه هائی از جنس پلی اتیلن متناسب با سایز لوله ها می باشد که در اثر حرارت منقبض شده و بصورت شرینگ عمل ‏می نماید و به سطح خارجی لوله ها، در محل اتصال کاملاً محکم شده و باعث اتصال لوله و از نشت مایعات داخل آن جلوگیری می نماید. لوله ‏اسپیرال پلی اتیلن
‎ ‎اتصالات الکتروفیوژن‎:‎
‎ ‎این اتصالات از نوع ضخیم تر از کوپلینگها و متناسب با سایز لوله بوده و در سایزهای مختلف آنها نیز تغییر می نماید.پس از قرار دادن آنها ‏در محل اتصال، با کمک نیروی الکتریکی گرم شده و باعث جوش خوردن این اتصالات به لوله ها می‌گردد‎.‎
‎ ‎اتصالات رزوه ای‎:‎
‎ ‎که در قسمت انتهائی لوله ها بصورت پیچ و مهره رزوه شده و با چرخاندن لوله ها در داخل یکدیگر به هم متصل می گردند و برای آب بند ‏نمودن این قسمت از کوپلینگ یا سیستم اکسترودینگ استفاده می گردد‏‎.‎
‎ ‎اکسترودینگ‎:‎
‎ ‎در این نوع اتصال با اکسترودرهای دستیٍ مواد مذاب پلی اتیلن بین درزهای داخل و خارج لوله ها تزریق شده و باعث جوش خوردن و اتصال ‏لوله ها می‌گردد‎