در حال
جستجو...
سیستم دانخوری بشقابی اتوماتیک از مزایا تا 9 مرحله ی نصب و نگهداری
- تعریف و اجزای اصلی سیستم دانخوری بشقابی
- مزایای سیستم دانخوری بشقابی اتوماتیک
- معایب سیستم دانخوری بشقابی اتوماتیک
- فرآیند انتقال و توزیع دان
- تنظیمات مربوط به سن و نیازهای تغذیهای
- سیستمهای کنترل و اتوماسیون
- مقایسه با سیستم دانخوری زنجیری
- نکات انتخاب سیستم
- نکات نصب
- نگهداری و عیبیابی
تعریف و اجزای اصلی سیستم دانخوری بشقابی
سیستم دانخوری بشقابی اتوماتیک یک مکانیزم خودکار برای توزیع دان در سالنهای مرغداری است که به افزایش یکنواختی دسترسی به خوراک و بهبود بهداشت کمک میکند. اجزای کلیدی این سیستم عبارتاند از:
- خطوط انتقال دان: لولههای گالوانیزه یا مناسب دیگر برای هدایت دان از مخزن به طول سالن.
- هاپر (مخزن دان): مخزن ذخیره دان با دریچههای مناسب برای تغذیه خطوط انتقال.
- موتور گیربکس: منبع حرکت برای اوگر یا سیستم حمل دان.
- تابلو برق: کنترلکننده مرکزی برای زمانبندی و نظارت بر عملکرد سیستم.
- وینچ، قرقره و سیم بکسل: تجهیزات تنظیم ارتفاع و نگهداری خطوط.
- بشقابهای دانخوری: پذیرندههای پلاستیکی یا فلزی که دان را در دسترس طیور قرار میدهند.
- اوگر (فنر مارپیچی): مکانیزم جابجایی دان درون لولهها تا محل توزیع در بشقابها.
مزایای سیستم دانخوری بشقابی اتوماتیک
استفاده از این سیستم چندین مزیت عملی و اقتصادی دارد که مهمترین آنها عبارتاند از: توزیع یکنواخت دان، کاهش ضایعات، بهبود بهداشت سالن و صرفهجویی در نیروی کار. دسترسی یکسان طیور به دان و قابلیت کنترل میزان مصرف، به کاهش تلفات و ارتقای بازدهی کمک میکند.
- توزیع یکنواخت: کاهش نقاط تجمع و رقابت برای غذا.
- بهبود سلامت گله: افزایش ضریب تبدیل و کاهش مشکلات گوارشی.
- کاهش ضایعات دان: جلوگیری از ریختن دان به کف سالن.
- کاهش نیروی انسانی: کاهش هزینههای عملیاتی ناشی از توزیع دستی.
- بهداشت بهتر: کاهش تماس مستقیم دان با فضولات.
معایب سیستم دانخوری بشقابی اتوماتیک
در کنار مزایا، معایبی نیز وجود دارد که شامل هزینه اولیه بالاتر، نیاز به برق و اشغال فضای بیشتر در مقایسه با برخی سیستمها است. در انتخاب این سیستم باید توجیه اقتصادی و زیرساختهای سالن را بررسی کرد.
فرآیند انتقال و توزیع دان
فرایند انتقال دان در این سیستم به صورت مرحلهای انجام میشود: دان از هاپر به خطوط انتقال وارد شده، توسط اوگر به سمت محلهای توزیع هدایت میشود و از طریق دریچهها به بشقابهای دانخوری ریخته میشود. تنظیم دقیق دریچهها و سرعت اوگر برای یکنواختی توزیع حیاتی است.
مراحل کلیدی
- پر شدن هاپر و انتقال به لولههای اصلی
- حرکت اوگر و هدایت دان به نقاط توزیع
- ریزش دان به بشقابها از دریچهها
- تنظیم ارتفاع و مقدار خروجی متناسب با سن طیور
تنظیمات مربوط به سن و نیازهای تغذیهای طیور
تنظیم ارتفاع و میزان دان در بشقابها باید بر اساس سن جوجهها و نیازهای تغذیهای آنها انجام شود. سیستمهای اتوماتیک امکان برنامهریزی مراحل رشد را فراهم میکنند تا در هر بازه سنی مقدار و دسترسی دان مناسب تأمین گردد.
سیستمهای کنترل و اتوماسیون
تابلو برق مرکزی، سنسورها و کنترلکنندهها نقش اصلی در اتوماسیون این سیستمها دارند. سنسورها اطلاعات مربوط به سطح دان، سرعت اوگر و وضعیت بشقابها را جمعآوری کرده و کنترلکننده بر اساس پارامترهای تعریفشده عملیات را تنظیم میکند. استفاده از سیستمهای مانیتورینگ باعث کاهش خطاهای انسانی و افزایش کارایی میشود.
مقایسه عملکرد با سیستم دانخوری زنجیری
در مقایسه با سیستم دانخوری زنجیری، سیستم بشقابی در بسیاری از معیارهای کلیدی برتری دارد؛ از جمله توزیع یکنواختتر، ضایعات کمتر و بهداشت بهتر. اما بسته به شرایط سالن و نوع تولید، انتخاب نهایی ممکن است متفاوت باشد.
| معیار | سیستم بشقابی | سیستم زنجیری |
|---|---|---|
| توزیع دان | یکنواخت | ناهمگون |
| دسترسی به دان | آسان | محدود |
| ضایعات دان | کم | زیاد |
| صرفهجویی در وقت | زیاد | کم |
| کنترل مصرف دان | دقیق | غیر دقیق |
| بهداشت | مناسب | نامناسب |
| هزینه اولیه | متغیر (معمولاً بالاتر) | متغیر |
| استحکام | متوسط | بالا |
| اشغال فضا | زیاد | کم |
انتخاب سیستم دانخوری بشقابی اتوماتیک
عوامل مؤثر در انتخاب شامل ظرفیت سالن، نوع پرورش (مرغ گوشتی یا تخمگذار)، نوع سیستم (دستی یا اتوماتیک) و کیفیت و خدمات پس از فروش برند است. برای سالنهای بزرگ و صنعتی، سیستم اتوماتیک با کنترل دقیقتر مصرف معمولاً مناسبتر است.
نکات نصب سیستم دانخوری بشقابی اتوماتیک
نصب صحیح نقش تعیینکنندهای در عملکرد سیستم دارد. مراحل کلیدی نصب عبارتاند از آمادهسازی سالن، نصب خطوط انتقال در ارتفاع مناسب، نصب هاپر، موتور گیربکس و تابلو برق، اتصال وینچ و سیم بکسل و قرار دادن بشقابها با فاصله مناسب.
- آمادهسازی سالن: تمیز کردن، تسطیح زمین و تأمین نقاط اتصال برق و تهویه مناسب.
- نصب خطوط انتقال: اطمینان از محکم بودن اتصالات و عدم نشتی.
- محل نصب هاپر و موتور: انتخاب مکان مناسب برای سهولت پر کردن و دوری از رطوبت.
- تنظیمات نهایی: تنظیم ارتفاع بشقابها، سرعت اوگر و پارامترهای تابلو برق پیش از ورود گله.
نگهداری و عیبیابی سیستم دانخوری بشقابی اتوماتیک
برنامه منظم نگهداری تضمینکننده عملکرد پایدار سیستم است. بازرسیهای دورهای، نظافت منظم و روانکاری اجزای متحرک از جمله اقدامات ضروریاند. عیبیابی باید منظم و با ثبت گزارش انجام شود تا خرابیها به سرعت رفع شوند.
نگهداری دورهای
- بازرسی ماهیانه: بررسی خطوط انتقال، هاپر، موتور و بشقابها.
- نظافت منظم: پاکسازی خطوط و بشقابها بهصورت حداقل ماهی یکبار.
- روانکاری: روغنکاری قطعات متحرک هر شش ماه یا بنا به توصیه سازنده.
- بازبینی تنظیمات: بررسی ارتفاع بشقابها و میزان خروجی دان هر ماه.
عیبیابی رایج
- عدم انتقال دان: بررسی اوگر، موتور گیربکس، اتصالات و انسداد خطوط.
- توزیع نابرابر: تنظیم مجدد ارتفاع بشقاب و سرعت اوگر یا بازبینی دریچهها.
- خطا در سیستم کنترل: بررسی تابلو برق، سنسورها و اتصالات الکتریکی و جایگزینی قطعات معیوب.
جمعبندی: انتخاب و بهرهبرداری از سیستم دانخوری بشقابی اتوماتیک باید با ارزیابی دقیق نیازهای سالن، تحلیل هزینه-فایده و اجرای برنامه نگهداری منظم ترکیب شود تا بیشترین بازدهی و کمترین ریسک دستیابی شود.
لیست قیمت دانخوری
توئیتر
فیس بوک
لینکدین
