در حال
جستجو...
فیدر میکسر گاوداری3تا40متر مکعب
- فیدر میکسر چیست؟
- مزایای استفاده از فیدر میکسر
- طراحی و تولید انواع فیدر میکسر
- فیدر میکسر ثابت
- فیدر میکسر ثابت TMR
- فیدر میکسر متحرک
- ظرفیتهای مختلف فیدر میکسر برای اندازه گلهها
- اجزای مختلف فیدر میکسر
فیدر میکسر چیست؟
فیدر میکسر که با عناوینی مانند «میکسر خوراک دام» یا «خوراکساز» نیز شناخته میشود، دستگاهی است برای مخلوط کردن و یکنواختسازی خوراک شامل علوفه، کنسانتره و افزودنیها بر اساس نسبتهای معین. هدف اصلی تولید جیرههای TMR (Total Mixed Ration) است تا دام توانایی جداسازی اجزای خوراک را نداشته باشد و مصرف مواد مغذی مطابق برنامه تغذیهای انجام شود. استفاده از فیدر میکسر استاندارد در بهبود سلامت گله، افزایش تولید شیر یا گوشت و کاهش ضایعات خوراک نقش مهمی ایفا میکند.
مزایای استفاده از فیدر میکسر
کاربرد اصلی فیدر میکسر، تهیه جیره کاملاً مخلوط (TMR) است. از مزایای عمومی میتوان به موارد زیر اشاره کرد: یکنواختی خوراک، کاهش احتمال انتخابی خوردن توسط دام، افزایش بهرهوری تولید (مانند افزایش تولید شیر)، کاهش هدررفت خوراک و سهولت مدیریت تغذیه در واحدهای صنعتی و نیمهصنعتی.
طراحی و تولید انواع فیدر میکسر
فیدر میکسرها بر اساس نیاز دامپروری در دو گروه کلی طراحی میشوند: ثابت و متحرک. همچنین ساختار داخلی آنها معمولاً به دو صورت اوگر (مارپیچ) افقی و سیستمهای عمودی عرضه میگردد. اوگر افقی بهویژه در ترکیب با تجهیزات برش سیلوکار کارایی بالاتری دارد و مخلوطی یکنواختتر تولید میکند. فیدر میکسرهای صنعتی در ظرفیتهای متنوع (معمولاً از 3 تا 40 مترمکعب) ساخته میشوند تا پاسخگوی گلههای کوچک تا صنعتی باشند.
فیدر میکسر ثابت
فیدر میکسر ثابت برای واحدهایی طراحی شده که امکان جابجایی مداوم دستگاه وجود ندارد یا فضای مانور تراکتور محدود است. این نوع در مکانی مشخص نصب شده و برای بهرهبرداری متمرکز مناسب است. ظرفیتهای معمول برای مدلهای ثابت از 3 تا 40 مترمکعب متغیر است.
ویژگیهای مهم فیدر میکسر ثابت شامل: استفاده از فولاد مقاوم در بدنه، بهرهگیری از دو مارپیچ افقی برای سرعت بالا و استهلاک پایین، برش یکنواخت علوفه و امکان تخلیه بار در جهات مختلف میباشد. این مشخصات منجر به دوام بیشتر، کاهش هزینه نگهداری و کیفیت بالاتر خوراک آمادهشده میگردد.
فیدر میکسر ثابت TMR
فیدر میکسر ثابت TMR مخصوص تولید جیرههای کاملاً مخلوط طراحی شده است و اغلب شامل امکاناتی برای افزایش دقت و بهداشت فرآیند میباشد. از ویژگیهای فنی متداول در مدلهای TMR میتوان به سیستم مغناطیسی برای جداسازی فلزات از خوراک، کف استیل ضد زنگ، بیل هیدرولیکی، امکان نصب دو بالابر همزمان و نمایشگر با پورت USB اشاره کرد. این امکانات کمک میکنند تا فرآیند تهیه جیره سریعتر، ایمنتر و با قابلیت ثبت دادهها انجام شود.
فیدر میکسر متحرک
فیدر میکسر متحرک برای دامداریهای بزرگ که فضای کافی برای حرکت تراکتور یا کشنده وجود دارد مناسب است. این نوع قابل حمل بوده و میتوان آن را به محل تغذیه برد تا عملیات بارریزی و توزیع خوراک در محل انجام شود. ظرفیتهای معمول متحرک بین 3 تا 23 مترمکعب عرضه میشوند.
مزایای مدل متحرک شامل انعطافپذیری عملیاتی، کاهش نیاز به انتقال خوراک داخل واحد و افزایش کارایی توزیع هستند. همانند مدلهای ثابت، استفاده از اوگرهای افقی و مواد باکیفیت در ساخت موجب افزایش راندمان و کاهش استهلاک میگردد.
ظرفیتهای مختلف فیدر میکسر برای اندازه گلهها
انتخاب ظرفیت مناسب فیدر میکسر بر اساس تعداد دام و میزان خوراک روزانه تعیین میشود. انتخاب درست باعث کاهش دفعات مخلوطسازی، بهینهسازی زمان کاری و کاهش هزینههای عملیاتی میگردد.
| مناسب برای تعداد دام (تقریبی) | ظرفیت فیدر میکسر (متر مکعب) |
|---|---|
| 50–100 رأس | 3–5 |
| 100–200 رأس | 7–10 |
| 200–400 رأس | 11–15 |
| 400–800 رأس | 16–23 |
| 800 رأس به بالا (دامداری صنعتی) | 24–40 |
توصیه میشود برای گلههای کوچک از فیدر میکسرهای 3–10 مترمکعب، برای گلههای متوسط 11–23 مترمکعب و برای گلههای صنعتی 24–40 مترمکعب استفاده شود تا تناسب بین ظرفیت و مدیریت روزانه خوراک برقرار گردد.
اجزای مختلف فیدر میکسر
فیدر میکسر از اجزای متعددی تشکیل شده است که هر یک در کیفیت و عملکرد نهایی تأثیرگذار هستند. مهمترین اجزا عبارتاند از:
- مخزن: محفظه اصلی نگهداری و مخلوطسازی خوراک.
- اوگر (مارپیچ): ابزار مارپیچی برای برش و حرکت خوراک؛ اوگرهای افقی معمولاً راندمان بالاتری دارند.
- غلتک و پارو: برای حرکت و یکنواختسازی خوراک در داخل مخزن.
- شوت: خروجی تخلیه خوراک که امکان تخلیه در جهات مختلف را فراهم میکند.
- قیف بارگیری: برای ورود مواد به مخزن.
- مخزن آب/سیستم مرطوبسازی: برای رطوبتدهی کنترلشده خوراک (در صورت نیاز).
- زیرشاسی: سازه نگهدارنده که میتواند ثابت یا قابل حمل باشد.
- موتور و گیربکس: منبع و انتقال نیرو برای قطعات متحرک؛ کیفیت گیربکس روی عمر مفید دستگاه تأثیر مستقیم دارد.
- سیستم توزین: برای اندازهگیری دقیق مواد و تهیه جیرههای متعادل؛ داشتن توزین دیجیتال با قابلیت ثبت دادهها برای مدیریت تغذیه اهمیت بالایی دارد.
- کاتر/پیشبرش: برای خردکردن علوفههای بلند پیش از ورود به مخزن.
نگهداری دورهای، استفاده از قطعات استاندارد و انتخاب مواد مقاوم (مانند استیل در نقاط حساس) باعث افزایش طول عمر و کاهش هزینههای نگهداری میشود. همچنین وجود پشتیبانی فنی و گارانتی مناسب میتواند ریسک سرمایهگذاری را کاهش دهد.
توئیتر
فیس بوک
لینکدین
