در حال
جستجو...
انواع میکسر خوراک دام و طیور
- مقدمه
- میکسر عمودی
- میکسر افقی
- دلایل تفکیک مواد
- تست میکسر
مقدمه
با پیشرفت صنعت دام و طیور، فرایندهای تولید خوراک دام و طیور نیز توسعه یافته‌اند. تهیه خوراک متعادل و یکنواخت از پایه‌های موفقیت در پرورش است؛ زیرا فاصله یا عدم یکنواختی در دان مصرفی می‌تواند به انحراف معیار بالا در وزن گله و کاهش بازده تولید منجر شود. در نتیجه، کارخانه‌ها و فارم‌های صنعتی به استفاده از تجهیزات مناسب و آزمون منظم میکسرها برای تضمین کیفیت خوراک روی آورده‌اند.
میکسر عمودی
میکسر عمودی شامل یک مارپیچ مرکزی (حلزونی) است که مواد را از پایین به بالا منتقل می‌کند و سپس مواد از بالا به پایین روی هم ریخته شده و عمل اختلاط به صورت لایه‌ای انجام می‌شود. این طراحی ساختاراً ساده و سرمایه‌گذاری اولیه آن پایین است، اما برای تولیدات صنعتی گسترده از نظر یکنواختی و سرعت میکس نسبت به میکسرهای افقی محدودیت دارد.
اجزای اصلی
اجزای کلیدی میکسر عمودی عبارتند از: حلزون بالابرنده، مخزن فلزی و الکتروموتور محرک. سادگی ساختار، تعمیرات ساده و هزینه اولیه پایین از مزایای این نوع هستند.
مزایا
مزایای اصلی شامل ساختار ساده، سرمایه‌گذاری اولیه پایین و قابلیت نصب و راه‌اندازی آسان می‌باشد.
معایب و چالش‌ها
معایب مهم عبارت‌اند از: زمان طولانی‌تر میکس (تا پنج برابر نسبت به میکسر افقی در برخی موارد)، مصرف انرژی بالاتر و عدم رسیدن به یکنواختی مطلوب در محصولات حساس. دلایل میکس ناقص در این میکسرها معمولاً شامل طراحی که مانع اختلاط کامل می‌شود، حرکت آهسته و زمان ناکافی میکس است.
میکسر افقی
میکسرهای افقی دارای محور چرخشی افقی با روتورهایی هستند که پدال یا ریبون (نوار مارپیچ) روی آنها نصب می‌شود. با چرخش محور، مواد بین سطوح مختلف رفت و برگشت شده و اختلاط سریع و یکنواختی بیشتری حاصل می‌شود. این میکسرها برای ظرفیت‌های صنعتی توصیه می‌شوند.
انواع رایج
انواع متداول شامل میکسرهای پدالی (Paddle mixer) و میکسرهای ریبونی (Ribbon mixer) هستند. همچنین از نظر محور می‌توان به تک‌محوره و دو‌محوره اشاره کرد که نوع دو محوره اغلب راندمان بهتری دارد.
مزایا
میکسرهای افقی دارای راندمان انرژی بالاتر، زمان کوتاه‌تر میکس، افزایش یکنواختی و قابلیت افزودن مقادیر کم مصرف مواد (ادیتیوها) با دقت بیشتر هستند.
معایب و نکات نگهداری
معایب آنها شامل نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه بالاتر و هزینه‌های نگهداری بیشتر است. همچنین عملکرد مطلوب نیازمند طراحی مناسب ریبون یا پدال، تنظیم فاصله بین پدال و دیواره (جلوگیری از سایش و افزایش کارآیی) و جلوگیری از پر شدن بیش از حد محفظه است.
دلایل تفکیک مواد (تفکیک فازی)
تفکیک یا جداسازی اجزای خوراک می‌تواند به‌دلایل متعددی رخ دهد که از مهم‌ترین آنها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: سقوط آزاد ذرات جدا شده در حین اختلاط، کاهش فشار هوا داخل مخزن، حرکت و لرزش تجهیزات، ایجاد شرایط الکترواستاتیک و زمان ناکافی میکس. شناخت این عوامل به طراحی فرآیند و انتخاب تجهیزات کمک می‌کند.
تست میکسر چیست؟
برای اطمینان از عملکرد میکسرها، شرکت‌های تولید خوراک معمولاً دو بار در سال آزمون‌های عملکرد را انجام می‌دهند. روش‌های مختلفی برای ارزیابی یکنواختی وجود دارد؛ یکی از روش‌های رایج استفاده از مارکرهایی مانند نمک است، اگرچه محدودیت‌ها و ملاحظاتی برای این روش وجود دارد (مثلاً حساسیت اندازه‌گیری یا تفکیک فازی مارکر). انتخاب مارکر مناسب، نمونه‌برداری صحیح از نقاط مختلف مخزن و تحلیل آماری نتایج برای تصمیم‌گیری در مورد زمان میکس و تنظیمات دستگاه ضروری است.
علاوه بر نمک، روش‌های جایگزینی نیز وجود دارد که بایستی با توجه به نوع خوراک، افزودنی‌ها و تجهیزات انتخاب شوند. آزمون‌های دوره‌ای، ثبت پارامترهای عملیاتی (مانند سرعت روتور، درصد پرشدگی و زمان میکس) و نگهداری پیشگیرانه، از جمله اقدامات عملی برای حفظ یکنواختی و کاهش ضایعات هستند.
توئیتر
فیس بوک
لینکدین
