اهمیت ماشین‌آلات تولید خوراک دام و طیور

در تولید و پرورش دام و طیور می‌توان گفت مسائل مربوط به غذا خود هشتاد درصد مخارج را به وجود می‌آورند.

اهمیت ماشین‌آلات تولید خوراک دام و طیور

اهمیت ماشین‌آلات تولید خوراک دام در دامداری امروزی غیرقابل‌انکار است. آنها از رشد و سلامت دام حمایت می‌کنند و تأمین مداوم خوراک با کیفیت بالا را تضمین می‌کنند. شرکت عضو بازار کشاورزی ایران بیش از 20 سال است که در طراحی، ساخت و فروش آسیاب‌های پلت خوراک دام و خطوط تولید خوراک دام تخصص دارد. اگر به دنبال یک راه‌حل قابل‌اعتماد هستید، در تماس با ما تردید نکنید.

9 مرحله کلیدی در فرآیند تولید خوراک دام و طیور

1. انتخاب مواد اولیه: در مراحل اولیه تولید خوراک، کارخانه خوراک دام تحقیقات عمیق بازار و ارزیابی کیفیت را انجام می‌دهد، غلات، حبوبات، چربی‌ها و روغن‌ها، ویتامین‌ها و مواد معدنی و سایر مواد اولیه با کیفیت بالا را با دقت انتخاب می‌کند. با همکاری با تأمین‌کنندگان قابل‌اعتماد، اطمینان حاصل کنید که در خرید مواد اولیه الزامات استاندارد را برآورده می‌کنید، بلکه باید از ارزش غذایی بالایی نیز برخوردار باشند که پایه و اساس تولید خوراک با کیفیت بالا را تشکیل می‌دهد.
2. دریافت و تمیز کردن مواد اولیه: به محض رسیدن مواد اولیه به مرکز فرآوری، یک فرآیند دقیق دریافت و بازرسی آغاز بشود. کارکنان ظاهر، بو و خلوص هر دسته از مواد اولیه را با دقت بررسی می‌کنند و سپس از تجهیزات پیشرفته تمیزکاری برای حذف ناخالصی‌ها، اشیاء خارجی و آلاینده‌ها استفاده می‌کنند. این مرحله برای اطمینان از خلوص و کیفیت گلوله‌های خوراک نهایی بسیار مهم است و یک عامل کلیدی برای حفظ سلامت حیوانات محسوب می‌شود.
3. آسیاب کردن مواد اولیه: سپس مواد اولیه انتخاب‌شده وارد تجهیزات آسیاب مخصوصی می‌شوند که برای پردازش مواد اولیه تا اندازه و ظرافت ذرات مورد نیاز طراحی شده‌اند و به مواد تشکیل‌دهنده در مراحل بعدی اجازه می‌دهند تا به طور یکنواخت مخلوط شوند که این امر کیفیت کلی خوراک را تا حد زیادی افزایش می‌دهد. اندازه ذرات ریز و یکنواخت تضمین می‌کند که هر بخش خوراک حاوی مقدار متعادلی از مواد مغذی است.
4. مواد تشکیل‌دهنده (مخلوط کردن): دقت در این مرحله بسیار مهم است، زیرا مواد تشکیل‌دهنده با نسبت‌های دقیق طبق دستورالعمل‌های دقیق فرموله‌شده مخلوط می‌شوند. سیستم دوز پیشرفته، دقت مواد تشکیل‌دهنده را با تلرانس‌های بسیار کم کنترل می‌کند و تضمین می‌کند که ترکیب شیمیایی خوراک یکنواخت و فرآیند اختلاط پایدار است و یک رژیم غذایی پایدار و مداوم برای حیوانات فراهم می‌کند.
5. مخلوط کردن مواد تشکیل‌دهنده: تحت کنترل فرمول دقیق، مواد تشکیل‌دهنده در میکسر با راندمان بالا قرار می‌گیرند. فرآیند اختلاط علمی تضمین می‌کند که تمام مواد مغذی به طور یکنواخت در مخلوط توزیع‌شده و یک ماده خوراکی با کیفیت بالا ایجاد می‌شود که برای رشد و نمو طبیعی دام بسیار مهم است و می‌تواند به طور مؤثر از کمبودهای تغذیه‌ای یا مشکلات اضافی جلوگیری کند.
6. فرآیند پلت‌سازی: پس از مخلوط کردن، مواد اولیه وارد پلت‌ساز می‌شوند که بخش اصلی خط تولید است. با استفاده از فشار بالا و قالب‌های سفارشی، پلت‌ساز خوراک را به اندازه، شکل و چگالی ذرات ایده‌آل شکل می‌دهد که نه تنها ظاهری منحصربه‌فرد به خوراک می‌دهد، بلکه نقش کلیدی در تضمین کیفیت محصول نیز ایفا می‌کند. اندازه و چگالی مناسب ذرات بر خوشخوراکی، قابلیت هضم و عملکرد نگهداری خوراک تأثیر می‌گذارد.
7. خنک‌سازی و خشک کردن: پس از پلت‌سازی، محصول وارد سیستم خنک‌کننده و خشک‌کن مخصوص می‌شود تا آب اضافی آن حذف شود، کیفیت محصول تثبیت شود و از خراب شدن آن جلوگیری شود. از دستگاه خنک‌کننده و خشک‌کن تخصصی برای کنترل رطوبت پلت‌ها در سطح بهینه برای افزایش ماندگاری و حفظ تازگی خوراک استفاده می‌شود.
8. خرد کردن پلت (اختیاری): بسته به نیازهای غذایی حیوانات مختلف، مانند جوجه‌ها و حیوانات جوان، ممکن است لازم باشد پلت‌های خنک و خشک‌شده بیشتر خرد شوند. خوردن و هضم پلت‌های ریزتر برای این حیوانات جوان آسان‌تر است و تضمین می‌کند که مواد مغذی مورد نیاز برای رشد سالم را دریافت می‌کنند.
9. بسته‌بندی و نگهداری: مرحله آخر، بسته‌بندی پلت‌ها با استفاده از دستگاه کیسه‌زن بهداشتی است. محصول بسته‌بندی‌شده باید در محیطی مناسب با دما، رطوبت و تهویه مناسب نگهداری شود. از مواد بسته‌بندی که مطابق با استانداردهای دقیق بهداشتی هستند برای جلوگیری از آلودگی و تازه نگه داشتن محصول استفاده می‌شود. در عین حال، کنترل دقیق فرآیند بسته‌بندی برای اطمینان از حفظ کیفیت و ارزش غذایی خوراک، افزایش ماندگاری و محافظت از سرمایه‌گذاری انجام می‌شود.

در تولید و پرورش دام می‌توان گفت هزینه‌های مربوط به غذا خود هشتاد درصد مخارجرداری را به وجود می‌آورند. در زمینه تولید نیز سازنده‌ ماشین‌آلات کارخانجات خوراک دام و طیور در ابتدای کار هزینه زیادی را بر دوش شما می‌گذارند. طیف این تجهیزات بسیار گسترده هستند و معمولاً به نوعی می‌باشند که دستگاه مورد نظر به‌صورت تخصصی فقط یک کار را انجام می‌دهد و یا به‌صورت هم‌زمان توانایی انجام چند کار را دارد و علاوه بر اشغال کردن فضای کمتر برای تهیه آن نسبت به تهیه چند دستگاه مختلف مقداری ارزان‌تر تمام می‌شود.

ویژگی‌های دستگاه خوراک دام مقرون‌به‌صرفه

مدل‌های دستگاه خوراک دام متنوع هستند و هر کدام محدوده قیمتی متفاوتی دارند، این تنوع به کشاورزان و تولیدکنندگان خوراک دام اجازه می‌دهد تا دستگاهی را انتخاب کنند که با بودجه آنها مطابقت داشته باشد. سرمایه‌گذاری روی یک دستگاه مناسب می‌تواند هزینه خرید خوراک تجاری را به میزان قابل‌توجهی کاهش دهد و در درازمدت صرفه‌جویی کند. چه شما یک شرکت کوچک باشید که به دنبال یک گزینه مقرون‌به‌صرفه برای سطح مبتدی هستید و چه یک شرکت بزرگ که به یک دستگاه بسیار پربازده و پیشرفته نیاز دارید، راه‌حلی برای شما وجود دارد.

• چندمنظوره بودن: این دستگاه‌ها که برای رفع نیازهای کشاورزان در هر اندازه‌ای طراحی شده‌اند، می‌توانند طیف گسترده‌ای از خوراک‌های با کیفیت بالا را برای انواع دام‌ها، از جمله طیور، خوک، گاو و آبزیان، به طور مؤثر تولید کنند. کشاورزان قادر به تولید خوراک‌های سفارشی هستند که دقیقاً نیازهای غذایی خاص حیوانات آنها را برآورده می‌کند و به افزایش نرخ رشد، بهبود سلامت و افزایش بهره‌وری کمک می‌کند.
• اندازه جمع‌وجور: بسیاری از دستگاه‌های خوراک دام به دلایل عملی سبک و جمع‌وجور طراحی شده‌اند. این ویژگی طراحی، جابجایی آنها را در مزرعه یا تأسیسات تولیدی آسان می‌کند، چه برای نگهداری روزمره، انتقال به مناطق مختلف تولید یا استفاده موقت در یک مکان خاص. قابلیت حمل آنها راحتی و انعطاف‌پذیری را به ارمغان می‌آورد.
• کاربری آسان: با استفاده از فناوری‌های پیشرفته مانند چرخ‌دنده‌های با دقت بالا و کوپلینگ‌های انعطاف‌پذیر، کار با این ماشین‌ها به طرز شگفت‌آوری آسان است. کشاورزان و اپراتورها نیازی به دریافت آموزش فنی گسترده یا مهارت‌های تخصصی ندارند. پنل‌های کنترل واضح، رابط‌های کاربری بصری و رویه‌های عملیاتی ساده تضمین می‌کنند که هر کسی می‌تواند به سرعت بر عملکردهای دستگاه تسلط یابد، زمان از کار افتادگی را به حداقل برساند و بهره‌وری را افزایش دهد.

دلایل استفاده از دستگاه‌های تولید خوراک دام

• طعم بهتر: گلوله‌های خوراک تولیدشده توسط این دستگاه‌ها تحت دما و فشار بالا ساخته می‌شوند که نه تنها عطر دلپذیری ایجاد می‌کند، بلکه افزودن افزودنی‌های ویتامین و سایر مواد مغذی را نیز تسهیل می‌کند. این امر باعث می‌شود خوراک برای حیوانات جذاب‌تر شود، اشتهای آنها را تحریک کند و دریافت مواد مغذی ضروری برای رشد را تضمین کند، که این امر به‌ویژه در عملیات کشاورزی در مقیاس بزرگ، که در آن مصرف پایدار، تضمین کلیدی سلامت گله و راندمان تولید است، اهمیت دارد.
• طیف گسترده مواد اولیه: یکی از مزایای قابل‌توجه دستگاه تولید خوراک دام این است که می‌تواند طیف گسترده‌ای از مواد اولیه را پردازش کند. محصولات فرعی کشاورزی رایج مانند ساقه ذرت، کاه گندم، علف و غیره که در غیر این صورت ممکن است دور ریخته شوند، اکنون می‌توانند به گلوله‌های خوراک ارزشمند تبدیل شوند. این گلوله‌ها چگالی بالا و اندازه کوچکی دارند و نگهداری و حمل‌ونقل آنها را آسان‌تر می‌کنند، که باعث کاهش ضایعات و کاهش هزینه‌های نگهداری و حمل‌ونقل می‌شود و آنها را به یک راه‌حل سازگار با محیط‌زیست و از نظر اقتصادی کارآمد تبدیل می‌کند.
• هزینه کمتر: استخدام نیروی کار برای تهیه دستی خوراک دام و فراهم کردن محل اقامت و فضای کاری برای آنها پرهزینه است. با سرمایه‌گذاری در یک دستگاه تولید خوراک دام، کشاورزان می‌توانند کنترل فرآیند تولید خوراک را به دست بگیرند و نیازهای روزانه خوراک خود را با کسری از هزینه تولید کنند و منابعی را برای استفاده در سایر جنبه‌های عملیات کشاورزی آزاد کنند. این خودکفایی نه تنها بهره‌وری اقتصادی را بهبود می‌بخشد، بلکه به کشاورزان کنترل بیشتری بر کیفیت و ترکیب خوراک می‌دهد.

طبقه‌بندی خوراک دام

• خوراک علوفه‌ای: عمدتاً از یونجه، مرتع، کاه غلات، یونجه و غیره تشکیل شده است و غذای اصلی بسیاری از گیاه‌خواران است. علف تازه باید خشک، خردشده و تغذیه شود، به‌عنوان مثال، گاوهای شیری معمولاً به 15 تا 20 کیلوگرم علف خردشده در روز نیاز دارند. این نوع خوراک، فیبر و مواد زبر لازم را برای تقویت هضم طبیعی و حفظ سلامت شکمبه فراهم می‌کند.
• خوراک کامل: همان‌طور که از نامش پیداست، خوراک کامل تمام نیازهای غذایی روزانه دام را برآورده می‌کند. این خوراک ترکیبی از خوراک‌های انرژی‌زا مانند گندم، ذرت و سبوس، خوراک‌های پروتئینی مانند لوبیا و پودر ماهی، مواد زبر مانند کاه ذرت و مرتع و همچنین افزودنی‌های ضروری مانند عناصر کمیاب، نمک و پودر استخوان است. کشاورزان فقط باید این نوع خوراک را بدون مکمل اضافی تغذیه کنند تا از یک رژیم غذایی متعادل و رشد سالم دام اطمینان حاصل شود.
• خوراک‌های غلیظ: مواد پیچیده، شامل پروتئین، مواد معدنی، انرژی و افزودنی‌ها، مکمل‌های غذایی برای سیلو و علوفه گیاه‌خواران هستند که می‌توانند غلظت بالایی از مواد مغذی را فراهم کرده و هضم را در نشخوارکنندگان بهبود بخشند. می‌توان آن را با علوفه مخلوط کرد تا یک رژیم غذایی متعادل‌تر ایجاد شود که به‌ویژه در مرحله تولید بالا یا رشد سریع حیوانات مفید است.
• خوراک‌های پیش‌مخلوط: پیش‌مخلوط مخلوط خاصی از مکمل‌های غذایی، رقیق‌کننده‌ها، ویتامین‌ها و غیره است. معمولاً از افزودنی‌های غذایی، افزودنی‌های دارویی و افزودنی‌های عمومی تشکیل شده است. به دلیل فرمولاسیون پیچیده و الزامات کیفی دقیق، فقط کارخانه‌های پیش‌مخلوط با کیفیت بالا و دارای فناوری تولید پیشرفته و سیستم کنترل کیفیت می‌توانند آنها را تولید کنند. این پیش‌مخلوط‌ها با دوزهای دقیق به خوراک پایه اضافه می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که حیوانات بهترین مزایای تغذیه‌ای و سلامتی را دریافت می‌کنند.

چگونه دستگاه تولید خوراک دام مناسب را انتخاب کنیم؟

• نیازهای خود را ارزیابی کنید: اولین قدم روشن کردن نوع خوراکی است که قصد تولید آن را دارید، آیا خوراک طیور، خوراک دام یا خوراک آبزیان است؟ علاوه بر این، برای تعیین مقیاس تولید، شما یک کشاورز کوچک، اپراتور متوسط یا شرکت تجاری بزرگ هستید؟ درک این عوامل به شما کمک می‌کند تا انتخاب‌های خود را محدود کنید و دستگاه مناسب را برای نیازهای خاص خود انتخاب کنید.
• تحقیق در مورد دستگاه: به دنبال تولیدکنندگان و تأمین‌کنندگان معتبر در بازار باشید و انواع مختلف دستگاه‌های موجود مانند پودرکننده‌ها، میکسرها، گرانولاتورها، منبسط‌کننده‌ها و خشک‌کن‌ها را بررسی کنید. نظرات کاربران را بخوانید، از همکاران صنعت مشاوره بگیرید و در نمایشگاه‌ها یا نمایشگاه‌های تجاری شرکت کنید تا در مورد آخرین فناوری‌ها و مدل‌ها تجربه و اطلاعات کسب کنید.
• ظرفیت تولید را در نظر بگیرید: با توجه به شاخص‌های کلیدی عملکرد مانند خروجی ساعتی یا روزانه هر دستگاه، مطمئن شوید که دستگاهی که انتخاب می‌کنید می‌تواند نیازهای تولیدی شما را برآورده کند. اگر کسب‌وکار شما در مرحله رشد است یا برای توسعه آینده برنامه‌ریزی می‌کنید، توصیه می‌شود دستگاهی با ظرفیت اضافی برای تطبیق با توسعه‌های بعدی انتخاب کنید.
• تمرکز بر کیفیت و دوام: دستگاه‌های ساخته‌شده از مواد با کیفیت بالا را در اولویت قرار دهید و گواهینامه‌ها، شرایط گارانتی و نظرات مشتریان را برای ارزیابی قابلیت اطمینان و دوام بررسی کنید. یک دستگاه خوش‌ساخت نه تنها عمر طولانی دارد، بلکه به نگهداری کمتری نیز نیاز دارد که باعث کاهش زمان از کار افتادگی و هزینه‌های کلی عملیاتی می‌شود.
• تمرکز بر کارایی: دستگاه‌هایی را انتخاب کنید که از نظر انرژی کارآمد باشند و به نیروی کار کمتری نیاز داشته باشند و ویژگی‌هایی مانند درجه اتوماسیون، سهولت کار و سهولت نگهداری را در نظر بگیرید. دستگاه‌هایی که روان کار می‌کنند، خرابی کمتری دارند و انرژی کمتری مصرف می‌کنند، به صرفه‌جویی در هزینه‌ها در درازمدت و بهبود راندمان تولید کمک می‌کنند.
• کیفیت خوراک را تضمین کنید: دستگاه انتخاب‌شده باید توانایی تولید پایدار خوراک با کیفیت بالا و ارزش غذایی بالا را داشته باشد و عملکرد آن را در مخلوط کردن مواد اولیه، خرد کردن و پلت کردن بررسی کنید. دستگاهی که بتواند مخلوط کردن یکنواخت و پلت کردن دقیق را انجام دهد، می‌تواند خوراک با کیفیتی تولید کند که نیازهای غذایی حیوانات را برآورده کند.
• بر انعطاف‌پذیری تأکید کنید: اگر قصد دارید انواع خوراک دام را تولید کنید یا دستورالعمل‌های مختلفی را امتحان کنید، دستگاهی را انتخاب کنید که بتواند طیف وسیعی از مواد اولیه و دستورالعمل‌ها را مدیریت کند. این انعطاف‌پذیری به شما آزادی عمل می‌دهد تا با تغییرات تقاضای بازار و نیازهای حیوانات سازگار شوید.
• بر ویژگی‌های ایمنی تأکید کنید: ایمنی همیشه اولویت اصلی است، بنابراین دستگاهی را انتخاب کنید که دارای ویژگی‌های ایمنی داخلی مانند دکمه‌های توقف اضطراری، نرده‌های محافظ و محافظت در برابر اضافه‌بار باشد. این ویژگی‌ها از اپراتور در طول فرآیند تولید محافظت می‌کنند، از تصادفات جلوگیری می‌کنند و یک محیط کاری ایمن ایجاد می‌کنند.
• پشتیبانی پس از فروش را در نظر بگیرید: یک تولیدکننده یا تأمین‌کننده قابل‌اعتماد باید پشتیبانی پس از فروش عالی، از جمله کمک فنی، قطعات یدکی در دسترس و خدمات گارانتی جامع را ارائه دهد. پشتیبانی پس از فروش خوب، عملکرد روان دستگاه را تضمین می‌کند، هرگونه مشکل را به موقع برطرف می‌کند و اختلال در تولید را به حداقل می‌رساند.
• عامل هزینه را بسنجید: قیمت دستگاه‌های مختلف را مقایسه کنید، اما تصمیم خود را فقط بر اساس قیمت قرار ندهید. ارزش کلی کیفیت، عملکرد و پشتیبانی پس از فروش را در نظر بگیرید و بدون فدا کردن ویژگی‌های کلیدی، متناسب با بودجه خود انتخاب کنید.

نتیجه‌گیری

در نتیجه، دستگاه‌های خوراک دام بخش جدایی‌ناپذیر دامداری مدرن هستند. آنها مزایای زیادی از صرفه‌جویی در هزینه و بهبود کیفیت خوراک گرفته تا انعطاف‌پذیری و راحتی ارائه می‌دهند. با 20 سال تجربه، بازار بزرگ کشاورزی ایران در موقعیتی است که می‌تواند یک راه‌حل درجه یک به شما ارائه دهد. چه یک کشاورز کوچک باشید که تازه کشاورزی را شروع کرده است و چه یک تولیدکننده بزرگ که به دنبال ارتقاء تجهیزات خود است، در تماس با ما تردید نکنید.

یک کارخانه تولید خوراک دام و طیور معمولاً شامل پنج بخش: دریافت مواد اولیه، آسیاب، مخلوط کردن، پلتینگ و در نهایت بسته‌بندی می‌باشد.

ماشین‌آلات کارخانه خوراک دام مورد نیاز نیز شامل: تسمه نقاله U شکل، تسمه نقاله عادی، نقاله پلاستیکی، نقاله پیچی، بالابر قاشقی، فیدر پیچی، دستگاه تمیزکننده، دستگاه مقسم دوار، فیلتر ضربه‌ای، آهن‌ربا استوانه‌ای، سیستم کنترل الکتریکی و … می‌باشد. در ادامه سایت بازار بزرگ کشاورزی ایران شما را با تجهیزات اصلی و نحوه کارکردشان آشنا می‌کند.

ماشین‌آلات تولید خوراک دام و طیور

ماشین‌آلات تولید خوراک دام و طیور، ماشین‌آلاتی هستند که با انجام یک سری فرآیند، غالباً نه چندان پیچیده، به ساخت خوراک دام و طیور با فرمول‌های متفاوت اقدام می‌کنند. در کشور ما نیز در سال‌های اخیر توجه ویژه‌ای به پرورش دام و طیور شده است. یکی از مهم‌ترین مسائلی که باید در هنگام پرورش به آن توجه داشت، تأمین خوراک دام است. استفاده از غذای با کیفیت و مناسب تأثیر بسیار زیادی بر روی رشد دام و طیور دارد و باعث می‌شود هزینه‌های مراکز پرورش نیز پایین آید.

دستگاه‌های مختلفی برای تولید خوراک دام و طیور وجود دارد. از جمله مهم‌ترین آنها می‌توان به ماشین‌آلات خوراک دام اشاره کرد.

ماشین‌آلات خوراک دام

ماشین‌آلات خوراک دام و طیور به دستگاه‌هایی گفته می‌شود که با استفاده از فرآیندهای نه چندان پیچیده، خوراکی مناسب برای دام و طیور تولید می‌کنند. این ماشین‌ها دارای انواع بسیار گوناگونی هستند که هرکدام کاربرد خاص خود را دارند، از جمله می‌توان به دستگاه‌های کاندیشنر، سیلوی فلزی، میکسر، آسیاب چکشی، بالابر کاسه‌ای و پلت اشاره کرد.

کاندیشنر

این دستگاه برای پخت مواد اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرد. استفاده از این دستگاه باعث می‌شود تا خوراک دام و طیور فاقد هرگونه میکروب باشد و به‌صورت استریل آماده شود.

مخلوط‌سازی (میکس)

تقریباً در تمامی کارگاه‌ها دستگاه‌ها کار مشابهی انجام می‌دهند (دستگاه تولیدی هر کارگاه با کارگاه دیگر فرق نمی‌کند) و به غیر از ماده اولیه تفاوت چندانی ندارند، اما تفاوت و میزان علاقمندی‌های مختلف نسبت به شرکت‌های متفاوت در این مرحله ایجاد می‌شود زیرا با ثابت بودن مواد اولیه اما ترکیب کردن مواد در مقادیر متفاوت می‌توان نتایج مختلفی به‌دست آورد و معمولاً در شرکت‌های بزرگ و معروف دستور ساخت و ترکیب یک رمز سری است که فقط چند نفر از آن مطلع هستند. با استفاده از دستگاه‌های میکس در این مرحله تمامی ترکیبات اولیه و آسیاب‌شده با یکدیگر مخلوط می‌شوند و یک غذای یکدست و همگن ایجاد می‌شود. تجربه و علم در این مرحله از اهمیت زیادی برخوردار هستند و صرفاً شامل این نمی‌شوند که شما یک سری مواد را در داخل یک دستگاه بریزید تا مخلوط شوند یا اینکه کیفیت بالای ماشین‌آلات کارخانه خوراک دام تأثیر زیادی داشته باشد. در بعضی از گروه‌های تولیدی برای افزایش کیفیت و خاص شدن آن به جزئی‌ترین چیزها نظیر دمای مخلوط و حتی بار الکتریکی آن نیز توجه می‌شود. به‌عنوان مثال، اگر دو نوع مختلف ذرات ریز روی هم ریخته شوند، به خوبی با هم یک بافت همگن ایجاد نمی‌کنند، اما اگر یک نوع دارای بار منفی و نوع دیگر شامل بار مثبت باشد، پس از مخلوط کردنشان به خوبی به هم می‌چسبند و نسبت مورد نظر را ایجاد می‌کنند.

سیلوی فلزی

سیلوی فلزی برای ذخیره و انبار غلات مورد استفاده قرار می‌گیرد. این سیلوها دارای ظرفیت‌های مختلف می‌باشد و از ورق‌های گالوانیزه بسیار عالی تهیه می‌شوند و چندین سال ضمانت دارند. دو سیستم تهویه در این دستگاه تعبیه شده است و دارای نردبان داخلی و خارجی هستند.

آسیاب میکسر

آسیاب میکسر کمک می‌کند تا مواد خوراکی با یکدیگر مخلوط شوند. میکسر دارای کاربری آسان است. مدت زمانی که طول می‌کشد تا مواد مختلف با یکدیگر مخلوط شوند، 60 تا 90 ثانیه می‌باشد.

آسیاب چکشی

از این دستگاه برای آسیاب انواع غلات و مواد گرانوله استفاده می‌شود. چکش‌هایی که در این آسیاب به کار رفته از نوع تقویت‌شده می‌باشد.

آسیاب‌ها

یکی از مهم‌ترین تجهیزات ماشین‌آلات کارخانه خوراک دام که در این زمینه مورد استفاده قرار می‌گیرد، آسیاب‌ها هستند. در یک کارگاه تولیدی حتماً باید آسیاب وجود داشته باشد، استفاده از آسیاب دلایل زیادی دارد که به چند عدد از آنها اشاره می‌کنیم. در ابتدا این‌گونه صنایع به این دلیل رشد کردند که قادر بودند غذایی را در اختیار مصرف‌کنندگان قرار دهند که در حالت عادی در طبیعت به‌صورت به‌هم‌پیوسته وجود نداشتند و آنها با ترکیب مواد مختلف به نسبت‌های استاندارد و مورد نیاز قادر بودند احتیاجات غذایی ماهی را با استفاده از آن تقریباً به‌صورت کامل فراهم آورند.

دانه و ترکیبات مختلف شیمیایی و طبیعی به‌راحتی با غذایی مثل ذرت ترکیب نمی‌شوند و از این‌رو شما نیاز دارید تا با آسیاب کردن ذرت و ترکیب آن با دیگر محصولات آسیاب‌شده و حتی گاهی اضافه کردن پروبیوتیک و آنتی‌اکسیدان‌ها به آن، غذایی کامل و مفید را فراهم آورید.

آسیاب کردن به شما اجازه می‌دهد تا غذا را با آن اندازه‌هایی که می‌خواهید تولید کنید و به‌راحتی بتوانید طعم، رنگ، مزه و بو آن را تغییر دهید. هنگامی که مواد آسیاب می‌شوند، خیلی راحت‌تر رطوبت داخلی خود را تخلیه می‌کنند و در بردارنده هزینه اضافه نمی‌شوند و ناگفته نماند که به دلیل کاهش حجم، هزینه حمل‌ونقل کاهش و سهولت حمل‌ونقل آن نیز افزایش پیدا می‌کند. آسیاب‌های ماشین‌آلات کارخانه خوراک دام انواع مختلفی دارند که به سه روش برشی، سایشی و فشاری این عمل را انجام می‌دهند.

بالابر کاسه‌ای

از بالابر کاسه‌ای برای انتقال انواع غلات، دانه‌های روغنی و دیگر موارد خوراکی استفاده می‌شود. این دستگاه دارای ویژگی‌های منحصربه‌فرد زیادی می‌باشد، از جمله می‌توان به ساختار فشرده، فضای کاملاً بسته برای جلوگیری از ورود گردوغبار به داخل ظرف، سیستم گردوغبارگیر، سیستم قفل تسمه اشاره کرد.

پرس پلت

پرس پلت دارای سر و صدای کم می‌باشد و کارایی بسیار زیادی دارد. طول عمر قطعات در این دستگاه بسیار زیاد است. این دستگاه دارای انواع مختلف می‌باشد که توانایی تولید پلت 1.2 تا 12 میلی‌متری را دارد. در صورت خرابی هر قطعه می‌توان به‌راحتی هرکدام را تعویض کرد.

انواع دستگاه پلت خوراک دام

آسیاب پلت حلقوی به دلیل خروجی بالای خود مشهور است، که اولین انتخاب برای سناریوهای تولید خوراک دام بزرگ و متوسط است و به‌طور گسترده در خط تولید پلت خوراک دام با قیمت کامل استفاده می‌شود. مواد اولیه آن معمولاً ذرت، کنجاله سویا و سایر خوراک‌های غلیظ است که قبل از پلت شدن باید با بخار آب شوند، نرم شوند و پخته شوند. این فرآیند منجر به پلت‌های خوراک دام با براقیت عالی، پذیرش بالای بازار و جذابیت بالای حیوانات می‌شود. برای اطمینان از عملکرد روان، معمولاً به مجموعه‌ای کامل از تجهیزات کمکی مانند خردکن، میکسر، دیگ بخار، خشک‌کن، کولر و دستگاه‌های بسته‌بندی مجهز می‌شود. هر قطعه از تجهیزات نقش کلیدی در کل فرآیند تولید ایفا می‌کند و تضمین می‌کند که محصول نهایی با بالاترین استانداردها مطابقت دارد.

این دستگاه پلت‌ساز تخت که برای مزارع کوچک طراحی شده است، در حالت «خشک شدن در خشک شدن» کار می‌کند و طیف وسیعی از مواد اولیه را بدون نیاز به افزودن آب اضافی پردازش می‌کند. در طول فرآیند تولید، دمای بالای داخل دستگاه به‌طور مؤثری میکروارگانیسم‌های موجود در مواد اولیه را بدون تأثیر بر کیفیت پلت‌ها از بین می‌برد، به این معنی که پلت‌ها را می‌توان تا شش ماه یا حتی بیشتر نگهداری کرد. ساختار جمع‌وجور، مصرف برق کم و کارکرد آسان آن، آن را در بین کشاورزان کوچک محبوب کرده است. خط تولید دستگاه پلت خوراک دام کوچک دارای ساختار ساده، هزینه سرمایه‌گذاری کم و فضای اشغالی کم است و همچنین می‌تواند انواع مواد اولیه را پردازش کند و یک راه‌حل بسیار مقرون‌به‌صرفه برای عملیات در مقیاس کوچک ارائه می‌دهد.

خط تولید پلت

در این روش پس از دریافت مواد اولیه خام، مواد بوجاری‌شده و با استفاده از دستگاه‌های مخصوصی گردوغبار و ناخالصی‌های مواد اولیه جداسازی می‌شود. در گام بعد، علوفه‌ها به کمک انتقال‌دهنده‌ها به ورودی دستگاه آسیاب منتقل می‌شود. دستگاه آسیاب از اساسی‌ترین ماشین‌آلات تولید خوراک دام می‌باشد. معمولاً در خط تولید پرس پلت از دو نوع آسیاب چکشی و غلطکی استفاده می‌شود. پس از اینکه مواد اولیه مانند علوفه‌ها که نیازمند خرد شدن می‌باشند، آماده شدند، باید با سایر مواد خوراکی میکس شوند.

برای این منظور، مواد آسیاب‌شده را به همراه مواد خوراکی دیگر که در جیره‌نویسی خوراک تعیین‌شده است، وارد مخزن میکسر می‌کنند. توجه داشته باشید که ظرفیت تولید ماشین‌آلات تولید خوراک دام باید متناسب با هم باشند. دستگاه میکسر انواع گوناگونی دارد که برای این خط تولید اغلب از دو نوع میکسر عمودی و افقی استفاده می‌شود. دستگاه میکسر نیز همانند دستگاه آسیاب در مجموعه دستگاه تولید خوراک گاو و انواع دام می‌باشد. پس از آماده شدن مخلوطی از مواد خوراکی که چیدمان کاملی از مواد مغذی مورد نیاز حیوان می‌باشد، می‌بایست آن را به پلت تبدیل کرد.

دمای 80 درجه

برای این منظور، ابتدا مواد را وارد کاندیشنر می‌کنند. کاندیشنر مخزنی است استوانه‌ای شکل که شرایط دمایی 80 درجه و رطوبت 11 درصد را ایجاد می‌کند. بدین ترتیب، مواد کمی پخته‌شده و آماده تبدیل به پلت می‌شوند. دستگاه مهم ماشین‌آلات تولید خوراک دام محسوب می‌شود. پس از وارد شدن مواد به واحد متراکم‌کننده، با وارد آمدن فشارهای مکانیکی و عبور خوراک از دای‌ها، پلت حاصل می‌شود. واحد متراکم‌کننده شامل دای و رولرها می‌شود و کیفیت این بخش بسیار تأثیرگذار بر کیفیت پلت می‌باشد.

میتینگ

در این مرحله، مواد مخلوط‌شده در یکی از ماشین‌آلات کارخانه خوراک دام تحت فشار، گرما و بخار فشرده می‌شوند و در نهایت با خروج از بخش به‌صورت حبه‌ای و یا استوانه‌ای خنک می‌شوند تا آماده بسته‌بندی بشوند.

بسته‌بندی

می‌توان گفت این مرحله نیز مهم است، چون در صورتی که محصول شما پس از تولید مدت زیادی در انبار و مسیر حمل‌ونقل باشد، طعم و بوی آن تغییر می‌کند و ممکن است خوشایند واحدهای تولیدی نباشد و بر روی دام و طیور آنها نیز تأثیر بدی داشته باشد که برای برند شما خوب نیست؛ از این‌رو باید سعی کنید از بسته‌بندی‌های با کیفیت استفاده کنید که در شرایط محیطی مختلف مشکلی برای محصول شما به وجود نیاید.

مدیریت نگهداری تجهیزات فرآوری خوراک دام

اقدامات لازم برای مدیریت نگهداری تجهیزات فرآوری خوراک دام در کارخانه‌های خوراک دام به منظور اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات تولید خوراک دام، این روش مدیریتی به‌طور ویژه تدوین شده است تا از خرابی تجهیزات تولید خوراک دام به دلیل عدم مسئولیت انسانی که منجر به افزایش هزینه‌های تولید خوراک دام و کاهش راندمان تولید می‌شود، جلوگیری شود و اشتیاق کارکنان برای نگهداری تجهیزات خوراک دام افزایش یابد.

مدیریت تجهیزات خوراک خط تولید خوراک اتوماتیک در کارخانه خوراک دام و طیور

در ده سال گذشته یا بیشتر، صنعت خوراک دام در چین به‌سرعت توسعه یافته است. بسیاری از شرکت‌های چندملیتی خوراک دام و شرکت‌های بزرگ تولید خوراک دام، خطوط تولید خودکار خوراک دام و طیور زیادی را در مقیاس مشخص، در مقیاس بزرگ و متوسط، ساخته یا خریداری کرده‌اند. نگهداری و مدیریت خط فرآوری خودکار خوراک دام و طیور به‌تدریج از مدیریت نگهداری غیرفعال به مدیریت تجهیزات مدرن تغییر یافته است. در گذشته، مدل مدیریت تجهیزات فرآوری خوراک دام و طیور که بر مدیران تجهیزات متمرکز بود و بیش از حد به دانش و تجربه مدیران متکی بود، اغلب به دلیل دانش قدیمی و تجربه یک‌جانبه مدیران، باعث خطاهای مدیریت تجهیزات می‌شد، در حالی که مدیریت تجهیزات مدرن تولید خوراک دام و طیور توسط بسیاری از متخصصان توسعه یافته است. بر اساس سیستم مدیریت تجهیزات خوراک دام کارخانه آسیاب خوراک دام و طیور، پرسنل مدیریت تجهیزات کارخانه تولید خوراک دام و طیور می‌توانند سیستم را یاد بگیرند و از آن استفاده کنند و می‌توانند با توجه به ویژگی‌های تجهیزات کارخانه خوراک دام، بهبود و نوآوری کنند تا مدیریت تجهیزات بتواند به‌طور مداوم به سطح و جایگاه جدیدی برسد. در زیر، RICHI به‌طور خلاصه شیوه کاربردی مدیریت تجهیزات مدرن را معرفی می‌کند، امیدوارم برای شما مفید باشد. امیدوارم برای شما مفید باشد. کارخانه فرآوری خوراک دام و طیور با ظرفیت 5 تن در ساعت.

1. تجهیزات پیشرفته تولید خوراک دام و طیور

چگونه می‌توان تجهیزات تولید خوراک طیور را برای مدت طولانی پیشرفته نگه داشت؟ این تجهیزات می‌تواند محصولات تولیدی را در یک دوره زمانی مشخص در صدر بازار نگه دارد و محصولاتی را تولید کند که دائماً نیازهای بازار را تغییر می‌دهند، تجهیزاتی با عملکرد پایدار و تجهیزات پیشرفته تولید طیور. اول از همه، هنگام خرید تجهیزات، سعی می‌کنیم تا حد امکان تجهیزاتی با فناوری‌های بالغ‌تر و جدیدتر خریداری کنیم. ما باید بتوانیم پیش‌بینی کنیم که تجهیزات خریداری‌شده در چند سال آینده پیشرفته خواهند بود و ویژگی‌های خاص خود را خواهند داشت. سپس حفظ ماهیت پیشرفته تجهیزات فرآوری خوراک طیور عمدتاً به پرسنل مدیریت تجهیزات، پرسنل تعمیر و نگهداری و اپراتورهای تجهیزات بستگی دارد. اگر پرسنل مدیریت تجهیزات تولید خوراک طیور نگرش کاری سخت‌گیرانه و واقع‌بینانه، روحیه قوی نوآوری و حس پشتکار و شجاعت داشته باشند، می‌توانند برای مطالعه و بهبود تجهیزات قدیمی مطابق با نیازهای مداوم محصول برای ادامه و ایجاد زندگی جدید، سخت تلاش کنند. اگر پرسنل تعمیر و نگهداری تجهیزات، کار تعمیر و نگهداری را دوست داشته باشند و مایل به حل مشکلات باشند، پایداری تجهیزات تا حد زیادی بهبود خواهد یافت. اگر اپراتورهای تجهیزات در اصول و عملکرد تجهیزات مهارت داشته باشند، در نگهداری روزانه تجهیزات مهارت داشته باشند و برای غلبه بر نقاط ضعف تجهیزات در فرآیند تولید خوراک دام و طیور تلاش کنند و به نقاط قوت تجهیزات فرآوری خوراک دام و طیور توجه کنند، قادر خواهند بود محصولات خوراک دام درجه یک تولید کنند. این نشان می‌دهد که تجهیزات همیشه در طول چرخه عمر خود پیشرفته هستند.

2. مدیریت علمی تجهیزات خوراک دام و طیور

برای اینکه در رقابت شدید بازار شکست‌ناپذیر بمانیم، از نظر مدیریت تجهیزات، تجهیزات تولید خوراک دام و طیور باید تا حد امکان کارآمد استفاده شوند. با جدیدترین مفاهیم، ما دائماً به دنبال نرخ خرابی صفر تجهیزات و هزینه‌های نگهداری پایین هستیم. در عین حال، باید مجموعه‌ای از سیستم‌ها و روش‌های مدیریت تجهیزات ایجاد شود. شرکت‌های بزرگ گروهی معمولاً توسط کارشناسان مدیریت تجهیزات خوراک دام و طیور شرکت‌های تولیدکننده خوراک دام و طیور یا توسط پرسنل مدیریت تجهیزات بسیاری از کارخانه‌های تولید خوراک دام و طیور فرموله می‌شوند. محتوای آن عموماً بر اساس زمان، فرکانس و تجزیه‌وتحلیل بازرسی ماشین‌آلات تولید خوراک دام و طیور؛ چرخه و زمان روغن‌کاری تجهیزات؛ چرخه و زمان تمیز کردن تجهیزات؛ تعمیر و نگهداری و تنظیم تجهیزات عمدتاً انجام می‌شود و هسته اصلی آن عموماً تعمیر و نگهداری پیشگیرانه است که با قوانین تعمیر و نگهداری اضطراری تکمیل می‌شود.

(1) تمیز کردن، نظافت و بازرسی تجهیزات

تمیز کردن ماشین‌آلات تولید خوراک دام و طیور به تمیز کردن تجهیزات و سطوح کف مربوط به کار آنها توسط هر کارمندی که در تولید مشغول است، قبل از شروع کار اشاره دارد. باید یک کارت ثبت نظافت در مکانی قابل‌مشاهده در محل تمیز کردن وجود داشته باشد و الزامات نظافت، چرخه نظافت و فرد نظافتچی روی آن مشخص شده باشد. در هر تمیز کردن باید زمان و علامت تمیز کردن ثبت شود. هدف آن کسب اطلاعات خارجی به‌موقع در مورد تجهیزات در حال کار و حفظ محیط کار خوب است. یک محیط کار خوب باعث افزایش اشتیاق کارکنان و ارتقاء ایمنی کارخانه می‌شود. تمیز کردن تجهیزات، تمیز کردن داخل تجهیزات در یک دوره مشخص است. بهتر است روی هر تجهیزات یک کارت ثبت نظافت وجود داشته باشد. کارت ثبت پاکسازی باید فرد مسئول، روش تمیز کردن، الزامات نظافت و چرخه را به‌وضوح نشان دهد. برای هر تمیز کردن، زمان تمیز کردن و محتوای مرتبط باید به‌موقع ثبت و به سرپرست تجهیزات یا تولید گزارش شود. تجهیزات مختلف چرخه‌های تمیز کردن متفاوتی دارند. به‌عنوان مثال، معمولاً هنگام تغییر به انواع مختلف، خنک‌کننده نیاز به تمیز شدن دارد و اپراتور میکسر هر هفته وارد محل تمیز کردن می‌شود. دستگاه پلت خوراک دام و طیور افقی حلقه‌ای هر 20 شیفت یا بیشتر تمیز می‌شود. به‌طور کلی، اکثر تجهیزات تولید خوراک دام و طیور ماهی یک‌بار تمیز می‌شوند. هدف از تمیز کردن تجهیزات، اطمینان از پایداری کیفیت خوراک طیور و کسب اطلاعات در مورد فرسودگی داخلی تجهیزات است. بازرسی تجهیزات شامل بازرسی روزانه تجهیزات خوراک و بازرسی ماهانه تجهیزات خوراک است. بازرسی روزانه تجهیزات به بازرسی از بیرون تجهیزات تولید خوراک طیور اشاره دارد. بازرسان باید هر بار به هر دستگاه مراجعه کنند تا با مشاهده، گوش دادن و لمس کردن، وضعیت دستگاه را مشاهده کرده و آن را به‌موقع ثبت کنند. این کار معمولاً توسط پرسنل تعمیر و نگهداری یا پرسنل مدیریت تجهیزات انجام می‌شود و می‌توان از پرسنل مختلف تعمیر و نگهداری یا مدیریت برای انجام هر بار برای به‌دست آوردن اطلاعات کلیدی مختلف استفاده کرد. زمان بازرسی برای هر بازرسی به اندازه کارخانه بستگی دارد، معمولاً حدود 0.5 تا 2.5 نفر-ساعت در روز. بازرسی ماهانه تجهیزات خوراک دام به این معنی است که پرسنل مدیریت تجهیزات، موارد بازرسی را برای هر تجهیزات در کارخانه خوراک دام و طیور بر اساس ویژگی‌های تجهیزات در کارخانه آسیاب خوراک دام و طیور و سیستم تعیین‌شده توسط کارشناسان برای هر تجهیزات، تعیین می‌کنند. محتوای اصلی آن شامل موارد خاص بازرسی هر تجهیزات و استانداردهای مورد نیاز اقلام، زمان بازرسی و چرخه بازرسی هر مورد است. این کار عموماً توسط پرسنل مدیریت تجهیزات برای راهنمایی پرسنل تعمیر و نگهداری انجام می‌شود. زمان بازرسی ماهانه تجهیزات می‌تواند با توجه به اندازه کارخانه، بین 20 تا 70 نفر-ساعت در ماه کنترل شود.

(2) سابقه کار تعمیر و نگهداری روزانه

سابقه کار تعمیر و نگهداری روزانه به ثبت دقیق و به‌موقع محتوای کار در هر دوره کاری، قطعات مورد استفاده در تعمیر و نگهداری و طبقه‌بندی ماهیت کار توسط پرسنل تعمیر و نگهداری اشاره دارد. به‌طور کلی می‌توان آن را به تعمیر و نگهداری پیشگیرانه و تعمیر و نگهداری اضطراری که بر تولید تأثیر می‌گذارد تقسیم کرد. هر روز، پرسنل مدیریت تجهیزات باید اطلاعات به‌دست‌آمده را خلاصه کرده و آن را برای جستجوی آینده و تجزیه‌وتحلیل آماری تولید ماهانه و مدیریت تجهیزات، در دفترچه راهنمای مدیریت تجهیزات وارد کنند و اطلاعات مربوط به برنامه تعمیر و نگهداری را برای روز دوم ارائه دهند. علاوه بر این، اطلاعات مربوط به تجهیزات در جلسه هفتگی تولید تجهیزات فرآوری خوراک طیور ارائه خواهد شد.

(3) روغن‌کاری و تنظیم

روغن‌کاری را می‌توان به‌طور کلی به روغن‌کاری معمولی و روغن‌کاری ویژه پس از بازرسی تجهیزات تقسیم کرد. روغن‌کاری معمولی عموماً بر اساس الزامات دفترچه راهنمای تجهیزات، توصیه متخصصان تجهیزات، شدت استفاده از دستگاه تولید خوراک دام در کارخانه تولید خوراک طیور و تجربه کاری مدیر انجام می‌شود. به‌طور کلی، روغن‌کاری سالانه و روغن‌کاری فصلی را می‌توان فرموله کرد. پس از بازرسی‌های روزانه و ماهانه، هنگامی که برخی از تجهیزات فرسوده می‌شوند یا به‌شدت گرم می‌شوند، مدیر تجهیزات بر اساس تجربه کاری، روغن‌کاری ویژه تجهیزات و تنظیم قطعات لازم تجهیزات را الزامی می‌کند. به‌منظور جلوگیری از تسریع روند فرسودگی تجهیزات. برخی از تجهیزات تولید خوراک طیور با دمای بالا یا سنگین باید به‌طور ویژه روغن‌کاری شوند. به‌عنوان مثال، یاتاقان‌های غلتکی گرانولاتور باید یک‌بار در هر شیفت روغن‌کاری شوند و یاتاقان‌های دوک بهتر است هفته‌ای یک‌بار روغن‌کاری شوند. به‌طور کلی، از گریس پایه صنعتی عمومی استفاده می‌شود. بهتر است یاتاقان دوک دستگاه آسیاب خوراک طیور هر دو هفته یک‌بار روغن‌کاری شود و معمولاً از گریس دی‌سولفید آلومینیوم استفاده می‌شود.

(4) جلسه تحلیل تجهیزات تولید طیور

پرسنل مدیریت تولید و تجهیزات باید وضعیت تولید و تجهیزات را به‌صورت هفتگی یا ماهانه تحلیل و خلاصه کنند. تکمیل برنامه کاری هفته یا ماه گذشته را خلاصه کرده و دلایل عدم تکمیل برنامه را توضیح دهند. دستورالعمل‌های کاری خاص و محتوای خاص برنامه‌های نگهداری و حفاظت را برای هفته یا ماه آینده تدوین کنند. شرکت‌کنندگان باید نظرات خود را مطرح کنند و اجازه دهند نظرات مختلف با هم برخورد کنند تا مدیر در نهایت بتواند بهترین برنامه را تعیین کند. صرف‌نظر از اینکه نظرات شرکت‌کنندگان با تصمیم متفاوت باشد یا خیر، تصمیم باید به‌طور دقیق اجرا شود. البته، هر مدیر باید گزارش کار هفتگی یا ماهانه را به مدیر بخش ارسال کند و همزمان رونوشت آن را به مدیر سایر بخش‌های مرتبط و مدیر یا رهبر سطح بالاتر ارسال کند. هدف آن ارتقای دقت کار مربوطه و اطمینان از جریان روان کانال‌های اطلاعاتی است.

(5) مدیریت قطعات یدکی و پشتیبانی تعمیر و نگهداری

مدیر تجهیزات تولید خوراک طیور باید به‌سرعت اطلاعات مورد نیاز برای قطعات یدکی را از سوابق تعمیر و نگهداری روزانه و جلسات تعمیر و نگهداری صبحگاهی، بازرسی‌های روزانه تجهیزات پیاده‌روی، جلسات تجهیزات تولید هفتگی و ماهانه و موجودی ایمنی قطعات یدکی جمع‌آوری کند. برنامه را به‌موقع آماده کنید تا از اتمام روان وظایف مختلف به‌موقع اطمینان حاصل شود.

1. اصل موجودی قطعات یدکی
   • قطعات یدکی پرکاربرد، قطعات فرسوده، قطعات یدکی با دوره خرید طولانی و قطعات وارداتی خارجی باید دارای موجودی ایمنی مشخصی باشند. برنامه‌های خرید و درخواست‌ها را برای قطعاتی که کمتر از حجم موجودی ایمنی هستند، ماهانه یا هفتگی تهیه کنید. در اسرع وقت تکمیل کنید تا از دوره طولانی خرابی به دلیل کمبود لوازم جانبی که قابل تعمیر نیستند، جلوگیری شود.
   • لوازم جانبی که معمولاً استفاده نمی‌شوند، قیمت پایین‌تری دارند و می‌توان آنها را خریداری کرد. همچنین می‌توان از آنها به‌عنوان موجودی کمی استفاده کرد.
   • برای لوازم جانبی که معمولاً با قیمت‌های بالاتر استفاده نمی‌شوند، اما می‌توان آنها را به‌موقع خریداری کرد، می‌توانید با چندین توزیع‌کننده تماس بگیرید تا در صورت نیاز به‌موقع تحویل داده شوند.
2. طبقه‌بندی قطعات یدکی و خرید

   قطعات یدکی به یاتاقان‌ها، قطعات الکتریکی، الکترونیکی، سخت‌افزار، ماشین‌آلات، کامپیوترها، صفحه‌های ماشین، قالب‌های حلقه‌ای، غلتک‌های فشار، تسمه‌ها، سطل‌های نایلونی، محصولات پلاستیکی و لوازم جانبی خیاطی تقسیم می‌شوند. لوازم جانبی عمومی را می‌توان بر اساس دسته‌بندی خریداری کرد. بهتر است برای هر دسته‌بندی دو تأمین‌کننده ماشین‌آلات خوراک دام و طیور داشته باشید تا قیمت‌ها در هر زمان قابل‌مقایسه باشند. تأمین‌کنندگانی که همکاری منظمی دارند، می‌توانند ابتدا کالا را تحویل داده و بعداً پرداخت کنند و کیفیت لوازم جانبی نسبتاً پایدار است. اما بهتر است در فواصل منظم از تأمین‌کننده انتخاب‌شده بازدید کنیم تا ثبات قیمت و کیفیت لوازم جانبی ارائه‌شده را بررسی کنیم. در صورت خرید جزئی لوازم جانبی، شرکت‌هایی که قدرت مالی دارند، می‌توانند از خرید گروهی برای اطمینان از کیفیت و قیمت لوازم جانبی استفاده کنند. برای لوازم جانبی که از نظر کمیت کم و قیمت پایین هستند، کیفیت مهم‌ترین چیز است. در فرآیند مذاکره برای خرید لوازم جانبی، پس از مذاکره با بسیاری از تولیدکنندگان، افرادی که مهارت‌های خرید خاصی دارند، عموماً می‌توانند قیمت تقریبی تولید و فروش لوازم جانبی را بدانند. این امر برای خرید عمده قالب‌های حلقه‌ای، غلتک‌های فشار، غلتک‌های خردکننده، صفحه‌ها و چکش‌ها بسیار مفید است. برای شرکت‌های بزرگ، بهتر است هر کارخانه ماهی یک‌بار اطلاعات مربوط به وضعیت تدارکات قطعات و اجزای سازنده را تبادل کند و آن را برای رهبر مربوطه کپی کند تا هر کارخانه خوراک دام بتواند بهترین قیمت، اطلاعات غنی و پایدارترین کیفیت را دریافت کند. این محصولات می‌توانند شفافیت کار را افزایش داده و همکاری متقابل را ارتقا دهند.

   استفاده از آسیاب مواد غذایی سگ، مرغ، گاو، بز، کارخانه پلت خوراک دام

(6) اقدامات تعمیر و نگهداری

با اطلاعات کافی، لوازم جانبی مناسب و یک برنامه کامل تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، ما پایه محکمی برای اقدامات تعمیر و نگهداری و نگهداری در هفته و ماه آینده بنا نهاده‌ایم. تعمیر و نگهداری پیشگیرانه باید تا حد امکان در ساعات غیرتولید ترتیب داده شود. این می‌تواند راندمان کار و ایمنی شخصی پرسنل تعمیر و نگهداری را بهبود بخشد. پس از اتمام تعمیر، سعی کنید تا حد امکان تجهیزات تعمیرشده را راه‌اندازی کنید تا اطمینان حاصل شود که در طول تولید رسمی مشکلی وجود ندارد و تولید عادی تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد. در طول خاموش کردن تولید و تعمیر و نگهداری، برنامه‌های تعمیر و نگهداری باید به‌طور کامل تدوین شوند. تولید و تعمیر و نگهداری باید از نزدیک هماهنگ باشند. قبل از تعمیر و نگهداری، قطعات تعمیر و پرسنل مرتبط باید در محل خود باشند، کلید برق را خاموش، قفل و کارت تعمیر و نگهداری را آویزان کنند تا کیفیت تضمین شود. با فرض ایمنی پرسنل، زمان تعمیر و نگهداری تا حد امکان کوتاه می‌شود. پس از پایان تعمیر، بهتر است پرسنل مربوطه برای آزمایش تجهیزات حضور داشته باشند. پس از اینکه تجهیزات در حالت تولید عادی قرار گرفتند، تعمیر تکمیل‌شده تلقی می‌شود. به این ترتیب، تجهیزات می‌توانند قبل از خراب شدن، بهبود یافته و بازسازی شوند.

(7) مهارت‌های عملیاتی خوب

عملکرد طبیعی ماشین‌آلات فرآوری خوراک دام و طیور را تضمین می‌کند. اپراتورها یکی از ضمانت‌های عملکرد طبیعی محصولات و تجهیزات خوب هستند. برای تولید محصولات با کیفیت بالا، باید اپراتورهای کوشا و عملگرایی وجود داشته باشند که از قوانین و سیستم‌ها پیروی کنند. آموزش اپراتورها فقط چند ماه آموزش در بدو ورود به کارخانه نیست، بلکه یک آموزش مادام‌العمر است. مدیران تولید و تجهیزات باید 80٪ از سفارشات خود را به آموزش تبدیل کنند تا نه تنها به آنها آموزش داده شود که در عمل بر دانش و فناوری تولید خوراک طیور و تجهیزات تسلط پیدا کنند، بلکه به‌صورت نظری نیز بر دانش مربوط به تولید و تجهیزات تسلط پیدا کنند و به آنها اجازه دهند که به‌طور مداوم از عمل به تئوری و سپس از تئوری به عمل پیشرفت کنند. برای اینکه کارکنان بخش تولید به پیشرفت خود ادامه دهند، انجام آموزش‌های بین‌شغلی بسیار ضروری است. آموزش بین‌شغلی می‌تواند باعث شود کارکنان فشار خاصی را احساس کنند، انگیزه کاری درونی را در کارکنان ایجاد کند و کارکنان را برای ایجاد آگاهی نوآورانه تحریک کند. هر کارمند تولیدی در این فرآیند قادر به تسلط بر انواع مهارت‌های عملیاتی است. در عین حال، مدیران باید یک محیط کاری خوب برای آنها ایجاد کنند. بگذارید آنها همچنان به دنبال تولید با کیفیت و راندمان بالا باشند؛ بگذارید آنها جرات کنند هر روز کیفیت، خروجی و نگهداری تجهیزات را به چالش بکشند! سیاست‌های تدوین‌شده توسط مدیران نیز باید به آنها اجازه پیشرفت و موفقیت مداوم را بدهد. به این ترتیب، تجهیزات ما ارزش واقعی را منعکس خواهند کرد.

(8) ارزیابی بخش تعمیر و نگهداری

به‌منظور ارتقای کارایی کار تعمیر و نگهداری و اطمینان از عملکرد خوب تجهیزات تولید خوراک دام و طیور، بخش تعمیر و نگهداری باید ارزیابی‌های لازم را انجام دهد. این ارزیابی عمدتاً از 3 جنبه است:

1. نسبت زمانی که تولید به دلیل خرابی ناگهانی تجهیزات در هر ماه قطع می‌شود به کل زمان تولید. برای کارخانه‌هایی با شرایط تجهیزات بهتر و مدیریت بهتر، این نسبت عموماً 4٪ تا 8٪ است. به‌طور کلی، در کارخانه‌های کوچک و متوسط 9٪ تا 15٪ است. هدف آن تضمین عملکرد مداوم دستگاه تولید خوراک طیور است.
2. نسبت ساعات تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ماهانه بخش تعمیر و نگهداری به کل ساعات تعمیر و نگهداری بخش تعمیر و نگهداری. کارخانه‌های با مدیریت خوب باید حدود 70٪ باشد (برنامه تعمیر و نگهداری باید در اول هر ماه به رهبری سطح بالاتر تحویل داده شود)، هدف تضمین عملکرد پایدار بلندمدت دستگاه تولید خوراک طیور است.
3. در کارهای نگهداری ماهانه، هزینه قطعات نگهداری و کارایی پرسنل نگهداری باید کنترل شود (به جز هزینه‌های اصلاح تجهیزات). طبیعی است که هزینه مستقیم نگهداری عمومی حدود 10٪ از کل هزینه تولید خوراک دام طیور را تشکیل می‌دهد. این جنبه‌ها را می‌توان با حقوق و مزایای پرسنل نگهداری مرتبط کرد تا کار ارتقا یابد. محتوای ارزیابی و ارزیابی سایر کارخانه‌های خوراک دام شرکت گروه باید هر ماه به‌طور همزمان به سطح بالاتر گزارش شود، که هدف آن پیشبرد بخش نگهداری است.