خط تولید کود گرانول رنگی

برای استعلام قیمت تماس بگیرید

برای تولید کود گرانول ، نیاز به کارخانه کود گرانول می باشد و تقریبا هر گونه کودی که خاصیت چسبندگی داشته باشد یا در فرمولاسیون آن موادی به عنوان مواد چسبنده(بایندر) استفاده شده باشد ، قابلیت تبدیل به شکل کروی(گرانول) را دارد.




  1. معرفی محصول
  2. مزایا و ارزش‌افزوده
  3. ویژگی‌های فنی و عملکرد
  4. کاربردها و بازار هدف
  5. عملیات، ایمنی و نگهداری
  6. مقایسه روش‌های گرانول‌سازی
  7. معرفی تامین‌کننده

خط تولید کود گرانول رنگی دستگاهی است صنعتی برای تولید گرانول‌های یکنواخت از انواع کودهای شیمیایی و ارگانیک که قابلیت گرانوله شدن دارند. این سیستم‌ها با به‌کارگیری مراحل همگن‌سازی، آسیاب، افزودن بایندر، گرانوله‌سازی، خشک‌کن و سیستم‌های بسته‌بندی، محصول نهایی با شکل کروی و توزیع یکنواخت عناصر مغذی را تضمین می‌کنند. طراحی مدرن و کنترل دقیق پارامترهای فرایند موجب کاهش تلفات مواد و افزایش کیفیت محصول می‌شود.

مزایا و ارزش واقعی خرید

استفاده از خط تولید گرانول مزایای چندگانه‌ای دارد: افزایش قابلیت ذخیره‌سازی و کاهش گرد و غبار، توزیع یکنواخت عناصر در خاک، قابلیت تنظیم اندازه گرانول، و ارائه محصولات با ظاهر جذاب (رنگی) برای بازارهای بسته‌بندی‌شده و کشاورزی مدرن. همچنین تولید گرانول منجر به کارایی بهتر کود در تغذیه گیاه و کاهش هزینه‌های لجستیکی می‌شود. این ویژگی‌ها انگیزه‌ای قوی برای سرمایه‌گذاری و ارتقای خط تولید در سطح صنعتی فراهم می‌آورد.

ویژگی‌های فنی و عملکرد

خط تولید شامل میکسر همزن برای یکنواخت‌سازی مواد، گرانول‌ساز (درام یا پَن) برای شکل‌دهی کروی، خشک‌کن صنعتی برای تنظیم رطوبت، و دستگاه پوشش‌دهی و رنگ‌زنی جهت تولید گرانول‌های رنگی است. سیستم‌های کنترلی PLC و سنسورهای فرآیندی امکان پایش و تنظیم پارامترها (سرعت، زمان، رطوبت، دما) را فراهم می‌کنند تا کیفیت محصول پایدار بماند. استفاده از قطعات مقاوم در برابر خوردگی و طراحی برای نگهداری آسان، عمر مفید دستگاه را افزایش می‌دهد.

کاربردها و بازار هدف

این خطوط برای تولید انواع کودهای NPK، سوپر فسفات، سولفات پتاسیم و انواع کودهای آلی-مینرال مناسب است. گرانول‌های رنگی به‌ویژه برای بسته‌بندی مصرف‌کننده نهایی، باغات میوه، گلخانه‌ها و بازارهای صادراتی کاربرد دارند. با توجه به قابلیت تنظیم اندازه و ترکیب، تولیدکنندگان می‌توانند محصولات متنوع برای بازارهای صنعتی و خرده‌فروشی ارائه دهند.

مقایسه روش‌های رایج گرانول‌سازی

در جدول زیر مقایسه‌ای میان روش‌های مرسوم گرانول‌سازی آورده شده است تا انتخاب مناسب‌تر برای نیاز تولید مشخص شود.

روش مزایا مناسب برای
درام گرانولیشن ظرفیت بالا، نگهداری ساده، سازگار با انواع فرمولاسیون تولید انبوه کودهای معدنی و ترکیبی
پَن (Pan) گرانولیشن کنترل اندازه بهتر، مناسب برای گرانول‌های با کیفیت سطحی بالا محصولات بسته‌بندی با ارزش افزوده و نمونه‌های تخصصی
پرس سرد/پلیت پرس مصرف انرژی کمتر در برخی فرمولاسیون‌ها، تولید گرانول متراکم کودهای با بایندر قوی یا نیاز به چگالی بالا

عملیات، ایمنی و نگهداری

برای بهره‌برداری پایدار پیشنهاد می‌شود برنامه دوره‌ای نگهداری، کالیبراسیون تجهیزات کنترلی، و آموزش اپراتورها تدوین شود. ایمنی شامل تهویه مناسب، سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار و استفاده از مصالح مقاوم در برابر خوردگی است. تامین قطعات یدکی کلیدی و پشتیبانی فنی، ریسک توقف تولید را به حداقل می‌رساند و نگهداری پیشگیرانه هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد.

معرفی تامین‌کننده

ماشین سازی بهرامی (برند: بهرامی) با تجربه در ساخت خطوط تولید مختلف از جمله خط تولید اسید کلریدریک، سولفات پتاسیم، انواع کودهای شیمیایی و ارگانیک، سوپر فسفات، NPK و نیز دستگاه‌های صنعتی مرتبط، آماده همکاری با تولیدکنندگان کشاورزی و صنایع مرتبط است. این شرکت با پروژه‌های اجراشده در داخل و خارج از کشور و ارائه راهکارهای سفارشی، خدمات طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی خط تولید را مطابق نیاز مشتری ارائه می‌دهد. برای دریافت پیشنهاد فنی و بررسی تطابق خط با فرمولاسیون شما، تیم فنی شرکت آماده ارائه مشاوره و بازدید فنی است.



ماشین سازی بهرامی

ماشین سازی بهرامی ماشین سازی بهرامی با 17 سال سابقه در زمینه ساخت خط تولید اسید کلریدریک وسولفات پتاسیم وخط تولید انواع کود های شمیایی وارگانیک خط تولید سوپر فسفات خط تولید کود npkخط تولید خاک بستر گربه وغیره با افتخار اعالم میکند 28 پروژه در ایران و3 کارخانه اسید کلریدریک در اعراق و 5 کارخانه کود در عراق واقلیم کردستان 1 کارخانه در قزاقستان وسازنده ماشین االت صنعتی در خدمت صنعت گران گرامی می باشد

نام تجاری
بهرامی
مدیر عامل
حسین حاجی بهرامی
شماره ثبت
123456
سال تاسیس
1398
تلفن های تماس
02334533684 - 09124321770